东北大学物流与供应链管理课件Ch5仓储管理和库存控制_20091课件幻灯片.ppt

特征 定量订货模型 定期订货模型 订货量 Q是固定的（每次订货量相同） Q是变化的（每次订货量不同） 何时订货 R即在库存量降低到在定购点时 T即在盘点期到来时 库存记录 每次出库都作记录 只在盘点期记录 库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大 持续所需时间 由于记录持续，所以较长 短 物资类型 昂贵、关键或重要物资 需求稳定的、可持续预测的需求且价值低、小批量的物品 * 定量订货模型与定期订货模型的比较 通过对定量订货系统和定期订货系统的比较，我们可以初步得到以下几点： 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（T）发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。 因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。 对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的控制更密切，这样可以对潜在的缺货更快的做出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要做记录，维持定量订货模型需要的时间更长。 * * 传统EOQ库存管理的缺陷 3. 2. 1. 物流需求是连续的 库存消耗后，能够及时补充库存 对各种物料的需求是相对独立的 五、现代库存管理 * JIT管理体系 1 2 3 实施JIT的关键点 应用JIT的收益 JIT基本原理 减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。 生产成本大幅度下降，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快满足顾客的需求。 实行全面质量管理、企业全员参与管理、控制生产准备耗费和储存成本、利用看板管理法保证生产过程中物流的畅通、系统的不断改善 * 零库存的物质环境 海尔通过所谓的“信息增值”机制，实现零库存、零运营资本以及与用户的零距离。在业务流程再造的基础上，形成“前台一张网，后台一条链”的闭环系统，形成了以订单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的集成。 零库存 DELL推行所谓的“黄金三原则”－－摒弃库存、与客户结盟、坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。 优秀信息机制的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。 * 六、供应链管理下的库存管理策略 1. VMI管理系统 2. 联合库存管理和多级库存管理 * 1. VMI管理系统 供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ，VMI)，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 * 1 VMI的基本思想 VMI的定义：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 * 2 VMI的实施方法 实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 * 3 VMI的支持技术 ID代码 1 EDI 2 条码系统 3 * 供应商管理库存策略 传统的库存管理策略 库存关系 供应商掌握库存，用户可以不设置仓库，可实现零库存。 用户掌握库存，供需双方都要设置仓库，库存水平高 双方的关系 友好，双赢的合作关系 敌对，互斥的竞争关系 信息关系 信息共享 信息保密 进货方式 多批次、小批量 少批次、大批量 货检工作 免检 严检 协议程度 强 弱 供应链库存成本 低 高 4 供应商管理库存与传统库存管理的区别 * 2. 联合库存管理和多级库存管理 联合库存 多级库存管理 各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备。分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流和传递枢纽。 多级库存控制的方法通常有两种：一种是非中心化（分布式）策略，一种是中心化（集中式）策略。 * 推荐研究站点 中华网物流 中国物流资源网 亚洲物流在线http://www.56 * [技能训练题] 1. 普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需求量是20000平方英尺，单位提前期为3个月。如果按50%提前期的需要量作为一个合适的库存数量。则安全库存量是多少？若按45天的供应量作为安全库存时，其