大型旋转机械联轴器的综述.doc

大型旋转机械联轴器的综述 1 基本内容提要 本文针对大型旋转机械(如：航空航天发动机随着科学技术水平的提高旋转机械不断向高速、轻型、高效、智能化发展对大型机械的设计、制造、安装、使用、维修和安全可靠运行提出了更高的要求。旋转机械是一类被广泛应用于电力、石化、冶金、机械、航空等各工业部门的机械设备，是大型汽轮发电机组、水轮发电机组、核电机组、航空航天发动机、高速压缩机、离心机、离心泵和高精度机床等以转子系统为工作主体的机械设备稳定安全运行工业生产中大型旋转机械往往属于核心设备是一个复杂的多自由度非线性振动系统，常常由于出现各种不同形式的故障而影响其正常工作，有时甚至会某些故障引发严重机毁人亡事故，并造成重大的经济损失[1] 旋转机械是近年来国内外发展较快的一门新兴技术，在航空、大型石油、电力、化工行业的发动机、气轮机、发电机、鼓风机等旋转机械设备中有着广泛的应用前景。生产的安全性问题，特别是生产设备的安全备受人们的关注大型旋转机械转子由于功率大、转速高、流量大、压力高、结构复杂、监控仪表繁多，运行及检修要求高，在设计、制造、安装、检修、运行等环节稍有不当，都会造成机组在运行时发生种种故障。因此认真做好大型旋转机械转子的状态监测与故障诊断工作，对避免恶性设备损坏事故的发生，降低停机次数和缩短停机时间、减少企业的经济损失。弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两联轴器。弹性柱销联轴器结构简单，维修方便、两面对称可互换,寿命长,允许较大的轴向窜动, 具有一定的缓冲减震性能和轴偏移补偿能力。弹性元件（柱销）的材料一般选用尼龙6，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用要求较高的工况时，运动是等速度传递的，与刚性轴连接没有区别；当两轴之间的轴间角不等于时，任一瞬时主动轴和从动轴的速度不等而且是周期性变化的。 由于单万向联轴器从动轴角速度的不均匀性，传动系统将出现冲击和扭转振动等缺陷。 2．十字轴式双万向联轴器 为了消除单万向联轴器从动轴转速周期性波动这一缺陷，重载传动系统中的连接轴均设计为双万向联轴器的形式，即将两个单万向联轴器串联起来，中间用过渡轴连接。 当主从动轴与中间轴的轴间角相等，二轴之间的转角差为时，其运动方式是可以等效传递的，冶金系统轧制线上的传动连接，就是采用这种连接方式。为达到主、从动轴间无转角差这一目的，联轴器两端十字轴与中间轴的布置只有 Z向型和M向型两种布置方式，比较常用的为Z型安装这种方式，见图3。 十字轴式双万向联轴器的安装除将两端的接轴连接起来，同时需要满足以下要求： (1) 中间轴与主 从动轴的轴间角应相等； (2) 中间轴两端轴叉应位于同一平面内； (3) 主、从动轴和中间轴三轴线应在同一平面内。 3．单万向联轴器与双万向联轴器的比较 单万向联轴器不宜用在转速高、两轴线夹角大的联接中。为了消除单万向联轴器从动轴转速周期性波动这一缺陷，重载传动系统中的连接轴均设计为双万向联轴器的形式。双万向联轴器具有较大的角度补偿能力，结构紧凑合理，承载能力大，传动效率高，能广泛应用于冶金、起重、工程运输及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。 3.2.5 磁力联轴器[9] 在日常生产工作中，转轴密封的可靠性，是影响旋转机械正常运行的重要因素。对有些输送易燃、易爆、高温、高压和有毒介质的旋转机械，还要求绝对密封，点滴不漏。 为了实现转轴的密封可靠性，普通离心泵靠装设在两只对轮上永久磁块的磁力，隔着隔板带动泵内的叶轮轴，从而实现无泄漏的目的。这种依靠永久磁铁的磁力传递扭矩的联轴器，称为磁力联轴器。 1．磁力联轴器的结构 如图1所示，在离心泵密封腔的稍外侧处，将泵轴截断。内磁筒的外圆柱面上，平行于轴线方向固装8-28条永久磁块；外磁筒的内圆柱面上,平行于轴线方向也固装8-28条永久磁块。隔离套的任务是将内磁筒和被输介质一起密封在泵内。当电机旋转时，外筒磁块就会通过磁性力带动内筒磁块和泵轴一起旋转。这样，原来泵轴与泵壳之间的动密封点，就变为隔离套与泵壳之间的静密封点，故而能保证绝对不漏。 图2是图1沿A-A剖面的简化示意图。内、外磁筒上装有块数相等的若干条瓦形永久磁块，每条磁块在圆周方向的夹角为α。磁块的凸凹面分别为N、S极或磁块的S、N极。在同一磁筒上，磁极沿圆周方向交错排列。 2．磁力联轴器的工作原理 由于内（外）磁筒是用能被磁化的普通钢材制成的，它就会使内磁筒上相邻各磁块的凹（凸）面彼此消磁。于是，内（外）磁筒上就只剩下磁筒外圆表面处各磁块凸（凹）面上交错排列的N极和S极了。 当电动机静止时，内外筒磁极互