润滑油冲洗方案.doc

目 录 编制依据 油冲洗概况 油冲洗范围和临时管路工程量 油冲洗进度计划与劳动力计划 油冲洗条件 机工具配备 油冲洗工艺流程 油冲洗作业程序 安全措施 质量标准 附图、附表  1 编制依据 序号 名 称 版次 来 源 1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 1992 能源部 2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 1998 电力工业部 3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1992 能源部 4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 1994 电力工业部 5 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000 国家电力公司 6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源 7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2002 能源部 8 油系统设备及管路安装有关图纸 上海汽轮机厂等 9 厂家图纸和技术资料 上海汽轮机厂等 2 油冲洗概况 汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。 本工程机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，储油箱有关管路、油净化有关管路、密封油管路等其它管路由上海汽轮机有限公司设计，业主采购并配管。 系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。 3 冲洗范围和临时管路工程量 3.1冲洗范围： 3.1.1润滑油系统冲洗范围包括： （1）储油箱有关管路 （2）油净化管路 （3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油管路） （4）顶轴油管路 （5）其它设备润滑、冷却油管路 （6）仪表管 注：其中（1）、（2）两项合并称为一次油管。 3.2油冲洗临时管路工程量 在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承座采用临时管路短路。 临时管路工程量如下表所示： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 无缝钢管 φ219×4 米 2 2 无缝钢管 φ114.3×3 米 20 3 无缝钢管 φ168×3.4 米 30 4 无缝钢管 φ60.3×2.8 米 5 5 无缝钢管 φ33.4×4.5 米 3 6 无缝钢管 φ48.3×7.1 米 1 7 90°热压弯头 PN1.6 DN50 只 15 8 平焊法兰 PN1.6 DN200 件 3 9 平焊法兰 PN1.6 DN50 件 30 10 平焊法兰 PN1.5 DN25 件 5 11 六角头螺栓 M16×90 套 16 12 六角头螺栓 M14×90 套 32 13 截止阀 PN1.6 DN50 只 1 14 截止阀 PN1.6 DN25 只 2 16 钢板 δ=10 平方米 2 4 油冲洗进度计划与劳动力计划 润滑油系统冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程，其进度计划详见《油系统安装作业指导书》。油冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。 5 油冲洗条件 润滑油系统冲洗之前，系统需具备以下条件： 参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。 储油箱、主油箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。确认油箱顶板严密不漏，并在验收合格后予以封闭。参与冲洗的滤网已经清理并合格。 润滑油冷油器经水压试验合格。 主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转合格。 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经试转确认方向正确。 所有泵及其电机均已注润滑油脂。 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。 汽机已扣缸,各轴承座盖已临时扣合（在主回路正式冲洗前）。 消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业。 6 机工具配备 6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 榔头 8磅 把 3 2 十倍带刻度放大镜 只 1 3 消防器具 套 3 4 滤油机 套 1 6.2油冲洗所需主要消耗性材料如下表所示： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 油瓶 500毫升 只 20 2 煤油 公斤 25 3 铜丝滤网布 60目 平方米 1 4 尼龙滤网布 80目 平方米 2 5 尼龙滤网布 200目 平方米 20 6 尼龙滤网布 300目 平方米 20 7 酒精 500毫升 瓶 20 8 海绵 δ=100 平方米 5 9 面粉