液氨汽车罐车卸车作业安全规程.docVIP

液氨汽车罐车卸车作业安全规程 编 制： 审 核： 2008-9-12 液氨汽车 4.1安全管理措施 液氨的装卸，必须坚持国家安全生产方针，严格按照国家的法律、法规程序进行操作，管理部门要建立、健全具体的管理责任制度，制定严格的操作规程，对液氨装卸操作实行监督管理。 卸车现场的操作人员和罐车随车人员要认真执行操作规程，听从统一指挥。 对卸车操作人员要进行严格的教育培训，并要取得资质证，持证上岗。 卸车现场应配备完善的防护消防设施； 卸车现场不得使用移动电话等非防爆电器； 卸车操作人员应经过使用培训并配备防毒面具、防化服、氧气呼吸器等应急装备； 现场应设置或配置喷淋冲洗水源和灭火器材。 相关部门应建立事故应急救援预案，组织卸车操作人员进行学习培训，定期参加事故处理和防毒处理实战演练。 所有的氨罐车到达现场连接软管后，正式卸氨前，都必须用氮气做好软管段及两端连接部位的气密性试验，消除跑冒滴漏。 应定期检查现场的消防水炮，以备液氨泄漏扩散时可以用水雾喷洒控制氨气污染。 一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。 附件：事故案例 近年来，全国各地在液氨装卸过程中，事故频发不断。 1999年1月21日9时010分，甘肃省某炼化总厂一辆液氨槽车来该化工集团公司充装液氨，槽车充装液氨数量为10吨。提货单位人员办好手续后将车停放在液氨充装平台边，充装工连接好槽车及兖装管线，即打开平台旁的液氨阀门进行充装，此时槽车充装压力为2.05MPa，槽车内压力控制在1.0MPa左右，所用充装管线索不锈钢金属波纹软管，直径50mm，当充至10时10分，该槽车液位计已到10吨位置，充装工正准备去关液氨进口阀，突然一声巨响，液氨槽车被氨气包围，液氨大量泄漏，充装工和车间人员及时切断了液氨来源，泄漏事故得到了有效控制，经检查充装金属软管爆裂开一条长约15cm的口子。1999年8月10日16时，甘肃省某公司液氨槽车来该化工集团公司充装液氨，槽车充装数量为2吨，金属软管为1999年1月更换的一段新管，由于槽车接口处高于充装平台，无法和充装平台的金属软管相连接。最后确定将槽车随带的一段旧管线连接在一起使用，充装工经过检查没有发现问题，便开始充装作业。至16时40分，伴随着一声巨大的爆裂声，液氨向四周迅速扩散，当时正值该化工集团公司进行配套检修，人员较多，各工种作业同时展开，幸好及时切断了液氨充装来源，否则后果不堪设想。 4