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第八章 原油预处理 辽宁石油化工大学 石油化工学院 赵德智 本章主要内容 原油脱盐脱水的目的 脱盐脱水原理 脱盐脱水工艺及设备 1 原油脱盐脱水的目的 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、水以及NaCl、MgC12、CaCl2等无机盐类。 原油先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到＜0.5％，含盐量降至＜50mg／l。 由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油的含水量常常波动很大，有时甚至超过上述规定的要求。 因此，在炼油厂中都设有脱盐、脱水设施。 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： 1 原油脱盐脱水的目的 一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗 增加储运、加工设备(如油罐、油罐车或输油管线、机泵、蒸馏塔、加热炉、冷换设备等)的负荷。 增加动力、热能和冷却水等的消耗。 如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，若原油含水量增加1％，热能耗将增加约7000MJ／h。 二、影响蒸馏塔正常操作 含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。 1 原油脱盐脱水的目的 三、影响传热、堵塞管路 原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。 四、腐蚀设备 CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。 1 原油脱盐脱水的目的 加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。 可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。 1 原油脱盐脱水的目的 因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。 对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。 2 原油乳状液 原油中的水有以下几部分： 游离水：在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来。 乳化水：很难用沉降法从油中分离出来的水。需采取专门的措施才能脱除。 原油中含的盐类除少量以晶体态悬浮在油中以外，大部分的盐溶解在水中，水与油以乳状液的形式存在。 乳化水与原油的混合物为油水乳状液，或原油乳状液。 乳状液有一定稳定性，分散相液滴大小0.2～50μm。 2 原油乳状液 一、原油乳状液类型 原油和水构成的乳状液主要有两种类型： 1、“油包水”型乳状液 水以极微小的颗粒分散于原油中，用符号W/O表示。 水是内相或称分散相，油是外相为称连续相。 2 原油乳状液 在油田开发的早期，原油中含水量较少时，油井的产出液多为油包水型乳状液。 2、“水包油”型乳状液 油以极微小的颗粒分散于水中，用符号O/W表示。 水是连续相，油是分散相。 2 原油乳状液 3、其它类型乳状液 除了上面两种类型以外，还有多重乳状液：油包水包油型、水包油包水型，分别以O/W/O和W/O/W表示。 2 原油乳状液 二、原油乳状液的生成机理 1、乳状液的形成 (1)搅拌：将原油与水激烈搅拌，能使水(原油)搅拌成极小的颗粒分散于原油(水)中形成乳化液。 搅拌产生的能量→转变为界面能→表面积迅速↗→液相接触界面由平面变成曲面。 (2)停止搅拌：界面能自动↙→颗粒状的液滴产生界面张力→分散液滴自发合并、分层。 (3) 加入表面活性剂(乳化剂)：存在油水界面，降低界面能和界面张力，乳化液体系就趋于稳定。 2 原油乳状液 2、乳化剂的作用 (1)降低界面张力 油一水界面张力↙→形成乳状液时所需能量↙→体系处于较稳定状态。 (2)改变分散介质的粘度 粘度↗→水液滴碰撞频率↙，降低粘结速度。 (3)产生静电斥力位垒和空间阻碍位垒 对离子型乳化剂，非极性的烃链伸入油相，极性的离子基伸入水相，小液滴表面带上电荷，形成双电层结构。 2 原油乳状液 当二小液滴靠近时产生斥力，阻碍液滴聚结。 小液滴吸附不带电的表面活性剂会形成具有空间基团结构的界面膜，产生空间位垒阻碍小液滴相互靠拢。 2 原油乳状液 (4)改变界面膜的物理性质 小液滴外层的表面活性剂膜成为它的保护膜，阻止相内液滴在碰撞中聚结沉降，使乳化液变得更稳定。 2 原油乳状液 3、形成稳定乳状液的必要条件 综上所述，形成稳定乳状液必须具备下列条件： (1)系统中必须存在两种以上互不相溶(或微溶) 液体。 (2)强烈的搅动，使一种液体破碎成微小液滴分散于另一相中。 (3)乳化剂存在，使微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。 4、原油乳状液的生成 (1)内在因素 含水、含有某些天然乳化剂。 2 原油