当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时.PPT

项目１１ 压铸模浇注系统设计（1）  一、项目引入 二、相关知识 ２、浇注系统的结构及分类 （1）内浇口的分类 （2）内浇口设计的原则 （3）内浇口截面积计算 2）经验公式 （4）内浇道尺寸 （1）内浇道厚度 5、内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 6、直浇道设计 １）立式冷压室压铸机用直浇道 （１）直浇道的设计要点 （１）直浇道的设计要点（续） 7、横浇道设计 （一）横浇道的结构形式 图7-14 横浇道的结构形式 （二）横浇道的设计原则 （三）横浇道的截面形状和尺寸 三、项目实施 四、项目拓展 内浇道的形状除点浇道、直接浇道为圆形，中心浇道、环型绕道为圆环形外，基本上为扁平矩形状。 根据充填理论可知，内浇口的厚度极大地影响着充填的形式，亦即影响着压铸件的内在质量，因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。 内浇道的最小厚度不应小于0.15mm；最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半； 内浇道过于薄，加工时则难以保证精度； 压铸时分型面形成的披缝会使内浇道截面积发生很大的波动； 会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压力不能有效地传递到压铸件上。 1）内浇道厚度的经验数据 图7-11 内浇道厚度d与凝固模数M的关系 2）内浇道厚度与凝固模数的关系 式中：M是凝固模数(cm)； 　　　V是压铸件体积(cm3)； 　　　A是压铸件表面积(cm2)。 凝固模数的计算公式： 内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内浇道宽度一般取边长的0.6~0.8倍，圆形压铸件一般取直径的0.4~0.6倍。 金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，—般取2~3mm。 （2）内浇道的宽度和长度 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为： 　立式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷压室压铸机用直浇道 　热压室压铸机用直浇道 各种类型压铸机浇注系统的结构 注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料 立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成： 　压铸机上喷嘴 　模具上的浇口套 　镶块 　分流锥 立式冷压室压铸机用直浇道 1—余料　2—喷嘴　3—浇道套 4—定模镶块　5－分流锥 根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。 A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1o30`，B段为1o30`~3o，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。 直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。 由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。分流锥直径为： 式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm)；d1是直浇道小端(喷嘴导入口）处直径(mm)。 直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。 浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。 浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。 应固定牢固，拆装方便。 （２）浇口套设计要点 图7-11 立式压铸机用浇口套示意图 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。 （３）分流锥设计要点 图7-12 分流锥的结构形式 顶杆 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。 压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。 2）卧式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷室压铸机用直浇道示意图 直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定 直浇道厚度H，一般取直径D的1/3～1/2。 浇口套靠近分型面一端在长度15 ～ 25mm范围的内孔上加工出1o30′～ 2o的脱模斜度。 与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 直浇道设计要点 当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。 3）热压室压铸机用直浇道 喷嘴 浇道套 分流锥 直浇道设计 根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。 根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.1~1.2倍。 直浇道环形戴面A-A处的壁厚h，对于小型压铸件取2~3mm，中型压铸件取3~5mm。 直浇道的脱模斜度一般取2°~ 6°。 为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。 冷却水套 浇道套 分