[工学]13第四章粗苯的回收与制取.pptVIP

四、洗油的质量要求 为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有如下性能： （a）常温下对苯族烃有良好的吸收能力 （b）具化学稳定性，即在长期使用中其吸收能力基本稳定； （c）在吸收操作温度下不应析出固体沉淀物； （d）易与水分离，且不生成乳化物； （e）有较好的流动性，易于用泵抽送并能、在填料上均匀分布。 焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。 焦油洗油是高温煤焦油中230～300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂采用。其指标见表4-5： 要求洗油的含萘量小于13%，含苊不大于5%，以保证在10～15℃时无固体沉淀物。萘因熔点较高，在常温下易析出固体结晶，因此，应控制其含量。 洗油含酚高易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外，酚的存在还易使洗油边稠。 石油洗油的质量指标如表4-6。 石油洗油脱萘能力强，一般在洗苯塔后，可以将煤气中萘脱至0.15g/m3以下。但洗苯能力弱，故循环油量比用焦油洗油时大，因而，脱苯蒸馏时的耗量也大。 石油洗油在循环使用过程中会形成不溶性物质—油渣，并堵塞换热设备，因而破坏正常的加热制度。另外，含有油渣的洗油与水还会形成稳定的乳状液，影响正常操作。 洗油的质量在循环使用过程中、将逐渐变坏，其密度、粘度和 分子量均会增大，300℃前馏出量降低。这是因为洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，它们在煤气中硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变坏并析出沉淀物，因此在循环过程中，洗油的部分轻质馏分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，粘度、密度及平均分子量增大。 表4-5 焦油洗油质量指标 ? 表4-6 石油洗油的质量标准 五、洗苯塔 焦化厂采用的洗苯塔类型主要有填料塔、板式塔和空喷塔。 1、填料塔 填料洗苯塔是应用较早较广的一种塔。塔内填料可用木格、钢板网、金属螺旋、泰勒花环、鲍尔环及鞍形填料。 2、孔板塔 孔板塔容易改善塔内的流体力学条件，即增加两相接触的表面积，提高两相的湍流程度，迅速更新两相以减小扩散阻力。 3、空喷塔 空喷塔与填料塔相比具有投资省、接触面积较大、阻力小、不堵塞及制造安装方便等优点，但单段空喷效率低，多段空喷动力耗大。多段空喷洗苯塔的气速可取为1.0～1.5m/s。 第三节 煤气的终冷及除萘 目前，焦化厂采用的煤气终冷除萘工艺流程主要有油洗萘和煤气终冷以及煤气先预冷的油洗萘和煤气终冷流程。 一、油洗萘和煤气终冷流程 洗油萘和煤气终冷的工艺流程见图4-13。 从饱和器来的55～60℃的煤气进入洗萘塔底部，经由塔顶喷淋下来的55～57℃的洗苯富油洗涤后，可使煤气含萘由2～5g/m3降到0.5g/m3左右，除了萘的煤气于终冷塔内冷却送往洗苯塔。 洗苯塔为木格填料，洗萘所需要填料面积为每m3煤气0.2～0.3m2，塔内煤气的空塔速度为0.8～1.0m/s。 洗萘用的洗油为洗苯富油，其喷洒量为洗苯富油量的30～35%，入塔富油含萘要求小于8%。吸收了萘的富油与另一部分洗苯富油一起送入蒸馏脱苯脱萘。 终冷塔为隔板式塔，共19层隔板，分两段。下段11层隔板用凉水架来的循环水喷淋，将煤气冷却到40℃左右，上段8层隔板用温度为20～30℃的低温循环水喷淋，将煤气再冷却到25℃左右，热水从终冷塔底部经水封管流入热水池，然后用泵送到凉水架，经冷却后自送入冷水池，再用泵送到终冷塔的下段，送往上段的水尚需要于冷却器中用低温水冷却. 55～57℃ 含萘:2~5g/m3 含萘:约0.5g/m3 25℃ 二、煤气预冷的油洗萘和煤气终冷流程 煤气先预冷的油洗萘和终冷流程见图4-14。 煤气先进入预冷塔，被冷却水冷却到40～45℃（萘的露点为30~35℃），由于煤气温度高于萘露点温度，故在塔中无萘析出，预冷后的煤气进入油洗萘塔内，塔内煤气的温度维持在40～45℃，洗萘后的煤气再经最终冷却器冷却至25℃左右。此流程由于洗萘温度低，故经洗萘后的煤气含萘量可降至于0.4～0.5g/m3。若采用含萘0.5%的洗苯贫油洗萘，可使煤气含萘量降至0.2 g/m3以下，以保证萘不在预冷塔析出。 第四节 富油脱苯 富油脱苯按其加热方式可分为预热器加热富油的脱苯法和管式炉加热富油的脱苯法。 前者是利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使其温度达到135～145℃后进入脱苯塔。 后者是利用管式炉用煤气间接加热富油，使其温度达到180～190℃后进入脱苯塔。该法由于富油预热温度高，与前者相比具有下列优点：脱苯程度高，贫油含苯量可达0.1%左右，粗苯回收率高；蒸汽耗量低，每生产1t180℃前粗苯为1～1.5t，仅为预热器加热富油脱苯蒸