[工学]5 夹具设计.ppt

2钻模板 3夹具体 整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。 钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。 ㈡ 钻模设计要点 二、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具，又称为镗模，它由镗套、导向支架（又称为镗模架、镗模板）、定位元件、夹紧装置和镗模体等组成，主要用来加工孔系。 单面导向 单面前导向 镗模 单面后导向 双面导向 固定式镗套 内滚式镗套 镗套 外滚式镗套 回转式镗套 ㈠ 镗模的种类 单面导向支架只有一个导向支架，可布置在刀具前面，称为前导向；也可布置在刀具后面，称为后导向。 镗孔时，镗杆与镗床主轴为刚性连接。即导向支架作为一个轴承，镗杆是相当于架在机床主轴和导向支架之间工作，因此导向支架上的导向孔和机床主轴必须同心，镗孔精度与机床主轴精度关系密切。 1单面导向支架镗模 有两个导向支架，分别分布在刀具的前后方，并要求镗杆与机床主轴采用浮动联接，机床主轴只起动力传动作用，镗孔的精度完全由夹具（镗模）来保证，而不受机床精度的影响。 镗孔时，导向支架上的镗套上有引刀槽，以便通过镗杆上的镗刀。双面导向常用于加工长径比大于1.5的长孔或同轴度要求较高的几个短孔。 2双面导向支架镗模 ㈡ 镗模的设计要点 1镗套 镗套用于引导镗杆。 ⑴固定式镗套 镗杆与镗套的滑动配合，多用于速度较低的场合。 ⑵回转式镗套 当镗杆的线速度大于20m／min时，应采用回转式镗套。 2镗模支架与夹具体 (2)工件以外圆柱定位的定位误差 ①外圆面在V形块上定位的定位误差 2各种定位方法的定位误差计算 二、定位误差的计算 ②尺寸标注方法对定位误差的影响 分别以母线Cl和D1为工序基准，计算B、h尺寸的定位误差如下： 显然△定(h)＜△定(A)＜△定(B)， 因此，以母线D1的尺寸标注方法最好 (3)工件以内孔表面定位时的定位误差 当工件装夹到心轴上时，因工序基准是中心线，定位基准也是中心线，基准重合，则 △不＝0 因工件孔和心轴是间隙配合又都有制造误差，因而存在孔中心线的位置变化，即基准位置误差，得 △定＝△不＋△基＝△基 假定孔尺寸为D+δD，心轴尺寸为d－δd，最小配合间隙为△min，根据工件装夹时心轴放置的位置不同，定位误差分两种情况考虑： 作业:P159题2-3、2-4 二、定位误差的计算 ①心轴垂直放置时 ②心轴水平放置时 (3)工件以内孔表面定位时的定位误差 (4)工件以“一面两孔”定位时的定位误差 采用一平面、两短圆柱销定位时，存在过定位。由于两孔、两销的直径，两孔中心距和两销中心距都存在制造误差，故有可能使工件两孔无法套在两定位销上。 解决的方法 ： ①减小第二个销子的直径； ②第二个销子采用菱形销； ③使第二个销子可沿x方向移动 2各种定位方法的定位误差计算 ②第二个定位销采用菱形销 a．菱形销宽度b的确定 b．定位误差的确定 “1”孔中心线在x、y方向的最大位移为： “2”孔中心线在x、y方向的最大位移分别为 两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差 菱形销设计步骤： 1)确定两销中心矩尺寸及其公差 孔距为L±δLD,则销距为L±δLd,δLd＝(1/5～1/3)δLD，当孔距公差大时，取小值；反之，取大值以便于制造。 ①选取菱形销宽度b（参考表2-1） 2)确定圆柱销直径及其公差 孔直径为D1+δD1，则销直径为d1-δd1，δd1按g6或f7选取 3)确定菱形销宽度、直径及其公差 ②按下式或式(2-2)计算菱形销与配合孔的最小间隙△2min ③菱形销直径d2＝D2－△2min；其公差δd2按h6或h7选取 夹紧位置合适。应能保持工件定位的正确位置，且夹紧行程足够。 夹紧力适当。夹紧力的大小应能保证工件在加工时的位置不变，同时又不能使工件产生变形。 装夹动作快捷，效率高。 夹紧装置应操作方便、省力、安全。 §6.3 工件在夹具中的夹紧 一、对夹紧装置的基本要求 ㈠夹紧力方向的选择 1) 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。 二、夹紧力的确定 2)夹紧力的作用方向应尽量与工件刚 度最大的方向一致，以减小工件变形。 3)夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件的重力相适应，有利于减小夹紧力 ㈡夹紧力作用点的选择 ⑴夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内