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* * 焊材的使用和管理要求 焊接材料的焙烘： 焊材在领用、焙烘时应核对牌号规格； 不同类型焊材不要放在一起焙烘。 焊接材料的领用： 焊接材料的领用量，不要超过半天的用量。 焊丝尽量不要在焊机上过夜，必要时可用帆布遮盖。 焊剂烘干后，搬运过程中尽量不要接触潮湿的空气。。 * * 。 埋弧自动焊不开坡口的单面焊 * * 焊接材料受潮的影响 焊剂 外观特征—受潮后，焊剂可能凝结成块，或者手感松软。 性能影响—诱发气孔或裂纹、焊渣覆盖不均。 识别方法： 观察是否结块。 用手感觉。 。 * * 焊接材料的焙烘要求 焊丝 一般焊丝不需要焙烘，药芯焊丝不可焙烘，受潮后也可采用低温烘干处理，50-60℃保温至少8小时。表面受潮严重的，烘后抽掉2-3层再重复烘干。 焊剂 烘干后可用筛网过滤，结块的焊剂可粉碎后再重新烘干。 * * 焊接材料的过期处理 所谓“过期”并不是指存放时间超过某一段时间限，而是指质量发生了不同程度的变化。 假如焊丝存放时间较长，焊丝表面就会生锈， 放掉几层焊丝，假如没有锈蚀可试焊后降级使用。 整盘生锈，则应于报废。 焊剂 假如焊剂存放时间较长，就容易凝结成块，或者颗粒变细。 若结块的粉碎后粒度正常，烘干后可继续使用。 若颗粒变细，呈粉状，则起不到应有的保护作用，应予报废。 * * 埋弧自动焊工艺参数 * * 埋弧自动焊对接焊参数举例 板厚 （mm） 焊丝直径、 (mm) 焊接工艺参数 焊接顺序 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 8 ф4.0 正 440～480 30 30 背 480～530 31 30 10 ф4.0 正 530～570 31 27 背 590～640 32 27 12 ф4.0 正 620～660 34 24 背 680～720 35 24 20 ф5.0 正 850～900 37 35 背 900～1000 39 24 * * 埋弧自动焊角焊参数举例 焊脚尺寸 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接工艺参数 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 4 2.0 450～480 34～36 40～42 6 2.0 450～480 34～36 40～42 8 3.0 550～600 34～36 30～32 10 4.0 650～700 34～36 23～25 12 4.0 720～750 36～38 20～22 * * 埋弧自动焊 多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法。按照所用焊丝数目有双丝、三丝埋弧焊等，焊丝一般都采用纵列式排列。 对于厚板，焊接工作量特别大的大型构件来说，无疑是一种非常理想的高效率焊接方法。 在细丝的情况下，双丝焊方式同样可以起到显著的效果。 焊接过程中，每根焊丝所用的电流和电压各不相同，因而他们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧获得足够的熔深，后续电弧调节熔宽或起改善成形的作用口为此，焊丝间的距离要适当。 采用双丝、多丝（多电极）方式，使得焊接电流增大，提高焊接速度。此外，通过各个电极的电流性质、电流大小，焊丝之间的距离、角度的调节，还可以起到意想不到的效果。 * * 埋弧自动焊 多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法。按照所用焊丝数目有双丝、三丝埋弧焊等，焊丝一般都采用纵列式排列。 对于厚板，焊接工作量特别大的大型构件来说，无疑是一种非常理想的高效率焊接方法。 在细丝的情况下，双丝焊方式同样可以起到显著的效果。 焊接过程中，每根焊丝所用的电流和电压各不相同，因而他们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧获得足够的熔深，后续电弧调节熔宽或起改善成形的作用口为此，焊丝间的距离要适当。 采用双丝、多丝（多电极）方式，使得焊接电流增大，提高焊接速度。此外，通过各个电极的电流性质、电流大小，焊丝之间的距离、角度的调节，还可以起到意想不到的效果。 * * 多丝埋弧焊 。 * * 多丝埋弧焊 。 细丝双丝焊的优点 纵列双丝的焊接，焊缝宽度窄，熔深大，焊接速度高，适用于轻钢结构的焊接，特别是单面角焊缝。 * * 埋弧自动焊 在建筑钢结构，特别是轻钢结构生产中，H型钢有大量4~8mm较小焊脚尺寸的平角焊接。 为了控制焊脚尺寸，一般采用细丝的气保焊或埋弧焊方法，但焊接速度相当慢。如采用双丝焊，则可以显著提高焊接速度。 采用细丝双丝的焊接方式，熔池窄而细长，熔深较深，焊缝美观，质量好，还能减小焊接的变形。 该方法与普通的双丝焊的区别在于，两个焊丝电极之间间距较小，处于同一个熔池中，这种单熔池的双丝的焊接方式，由于两个电极电弧之间的相互作用，特殊的熔池形态，避免了高速焊接时经常产生的咬边、气孔、成型不良的缺陷。 * * 埋弧自动焊 具体应用时如采用双机头，即双头双丝，效果更佳。 如果H型钢直立，可同时焊接腹板两面的焊缝， 如