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隧道工程质量控制要点 洞口段施工质量控制要点 在隧道施工中，由于洞口段围岩比较破碎、地质条件较差，应遵循尽量减少对岩体扰动的原则，以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。所以要尽量避免大挖大刷，在保证边、仰坡稳定的前提下，及时施作洞口，并在进洞之前，结合洞口的实际情况，先做好洞口地表的防排水措施。采取地表砂浆锚杆、超前长管棚注浆等加固措施。隧道洞口段施工质量控制重点是进洞施工质量和地表预加固质量。 （1）进洞施工要严格遵循“短进尺、小循环、早锚喷、强支护、快封闭”的原则，及时施作洞门及其排水系统。隧道采用单侧壁与双侧壁导坑法施工，凡能用十字镐、风镐进行人工施作的情况，不允许爆破；需爆破时，要严格控制药量、人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。开挖断面尺寸修整至设计要求后，及时进行初期支护，一般可初喷混凝土一层，然后打系统锚杆并架设钢格栅、挂钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。施工中要监控围岩变形速率和变形量，量测项目包括水平位移收敛，拱顶下沉及拱顶地表下沉，发现异常及时调整施工工艺并采取辅助措施。 （2）洞口地表采用砂浆锚杆进行预加固。质量控制如下： A、锚杆材料、类型、规格等符合要求，确保原材料合格; B、按要求截取杆体，并整直、除锈和除油； C、根据围岩情况选择钻机机具，钻孔前按要求定出孔位，做出标记，孔位允许误差为±15mm； D、钻孔要园而直，方向尽量与岩层主要结构面垂直； E、水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm； F、砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完； G、注浆开始或暂停超过30min时，用水润滑灌浆罐及其管道。 （3）超前长管棚施工质量控制 A、钻孔前掌子面必须按要求先一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌； B、钢管直接顶入，采用丝扣连接，隧道同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少应错开1m，并及时将钢管与钻孔壁间缝隙堵塞密实。纵向两组管棚间应有不小于3m的水平搭接长度。要保证钢管接头外露端法兰盘、止浆阀的焊接质量； C、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆，并采取措施（如快凝水泥砂浆或锚固剂封堵）或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至不再串浆时再注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。注浆结束前，应采用最大压力闭浆一段时间，一般可取5分钟左右，并及时封堵浆口； D、施工中应及时检验注浆效果：对注浆加固区进行钻孔取样，观察注浆充填情况；另外在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较小，应补充注浆或重注； (4)超前小导管注浆施工质量控制 A、纵向两组小导管应有不小于1m的水平搭接长度； B、浆液可采用纯水泥浆可加入水玻璃，根据地质情况确定浆液配比及注浆压力； C、注浆过程中应注意：小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的隧道喷射厚为5-10cm的混凝土封闭；保证注浆压力满足要求，必要时可在孔口设置止浆塞，止浆塞应能承受最大注浆压力； D、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10分钟以上、与设计注浆量大致接近；注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类而定，一般宜为4-8小时，开挖时应保留1.5-2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。 二、洞身开挖质量控制要点 基本要点：少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭 (1)开挖断面规整程度的控制 首先，根据围岩类型选择采用单侧壁导洞法和双侧壁导洞法等进行断面开挖。其次，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药，炸药以2号岩石乳化炸药为主，采用直径32mm和25mm两种规格的药卷。爆破采用塑料导爆管、豪秒雷管非电起爆技术。施工中，严格控制爆破振动，IV级围岩爆破震动速度控制在V﹤15cm／s；V级、VI级围岩爆破震动速度控制在V﹤10cm／s。 （2）断面尺寸及超欠挖的控制 A、采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等），通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计； B、严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确，其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象； C、在满足技术经济要求的情况下，优先采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等： D、必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性； E、控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆，做到及时检测和及时反馈； F、地质条件是客观条件，它是确定爆破参数的基本依据。在施工中，紧跟开挖面对围岩进行观察描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法或