[工学]机械制造基础第三章课件压力加工.ppt

(3)成形工序 成形工艺是指使板料、毛坯或制件产生局部拉伸或压缩变形来改变其形状的冲压工艺。主要包括翻边、胀形、起伏等。 应用：成形工艺应用广泛，既可以与冲裁、弯曲、拉伸等工艺相结合，制成形状复杂、强度高、刚性好的制件，又可以被单独采用，制成形状特异的制件。 第五节 板料冲压 （一）翻边 1-坯料 2-制件 3-凸模 4-凹模 翻边是使材料的平面部分或曲面部分上沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成形工艺，在生产中应用较广。如图所示。 （二）胀形 胀形是利用局部变形使半成品部分内径胀大的冲压成形工艺。可以采用橡皮胀形、机械胀形、气体胀形或液压胀形等。 （三）起伏 起伏是利用局部变形使坯料压制出各种形状的凸起或凹陷的冲压工艺。起伏能提高局部变形部位的强度和刚度。起伏主要应用于薄板零件上制出筋条、文字、花纹等。 图10-19 软模压筋 图10-20 刚性模压坑 3.3.2 冲压模具 简单冲模 连续冲模 复合冲模 1. 简单冲模 一次冲程只完成一个工序 2. 连续冲模 一次冲程在模具的不同部位同时完成数道工序 3. 复合冲模 一次冲程在同一部位同时完成数道工序 * * a、工具简单、通用性强、灵活性大， b、锻件可从数十克到二、三百吨，对于大型和特大型锻件，自由锻是唯一的锻造方式， c、生产效率低， d、对操作工人的技艺要求高，工人劳动强度大， e、锻件精度差，后续机械加工量大。 4.特点： 5. 应用： 单件、小批量生产及维修工作 7．锻件分类及基本工序方案 (1)饼块类锻件: 主要有圆盘、叶轮、齿轮、模块等零件的毛坯。基本工序是镦粗工步。随后的辅助工序和修整工序有：倒棱、滚圆、平整等工步。 （2）轴类零件 图 轴杆类锻件锻造过程 （1）下料 （2）拔长 （3）镦出法兰 （4）拔出锻件 直轴或阶梯轴，如传动轴、轧辊、立柱、拉杆等；也可以是矩形、方形、工字形或其他截面的杆件，如连杆、摇杆、杠杆等。 （3）筒类零件 （4）环类零件 （5）曲轴类零件 锻造工序：拔长（或镦粗及拔长），错移，锻台阶，扭转 （6）弯曲类零件 工艺要求 不合理结构 合理结构 尽量避免锥面或斜面结构 避免空间相贯曲线 自由锻由于受到锻造设备、工具及工艺特点的限制，在自由锻零件设计时，除满足使用性能外，还应具有良好的结构工艺性。 6. 自由锻锻件结构工艺性 工艺要求 不合理结构 合理结构 避免加强筋、凸台、工字形结构 形状复杂的锻件，可以分成几部分,分别锻造，然后再进行机械连接或焊接成整体 3.2.2 模型锻造 1. 概述: 将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模膛内，使坯料受压变形，从而获得锻件的方法。 模锻件的特点及应用 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 应用: 中、小型锻件的成批和大量生产 模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率 模锻锤 冲击力 较低 较低 曲柄压力机 压力 较高 较高 平锻机 压力 较高 较高 摩擦压力机 冲击力~压力 较高 较低 模锻设备 图 蒸汽-空气模锻锤 （a）模锻锤外形 （b）模锻锤结构 1—砧座；2—下模； 3—锤头；4—气缸 5—活塞；6—锤杆 7—上模 1.锤上模锻 a、模锻锤 b、锻模及锻模模膛 制坯模膛: 合理分配坯料,接近锻件形状. 拔长模膛: 减小部分截面,增加长度. 滚压模膛: 减小部分截面,增大部分截面. 弯曲模膛:坯料轴线由直线变成曲线. 切断模膛:切断坯料. 模锻模膛 预锻模膛: 坯料形状尺寸接近锻件. 在终锻模膛容易充型,且减少其磨损. 终锻模膛: 变形最后的要求尺寸. （1）单模膛锻模: 锻模上只有一个模膛,简单件生产. （2）多模膛锻模:锻模有两个或以上模膛,复杂件生产. c、特点： 锻造复杂锻件 振动、噪音大 生产率高 成本低（与压力机上模锻相比） d、典型应用 曲柄、曲轴、连杆、扳手、起重机吊钩 3 模锻结构工艺性 a、模锻件上应具有一个合理的分模面 b、非配合表面应设计成非加工表面 c、模锻件上与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度 d、两个非加工表面形成的角(包括外角和内角)都应按模锻圆角设计 e、模锻件外形应力求简单、平直和对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构 f、模锻件的结构中应避免窄沟、深槽、深孔或多孔结构 g、形状复杂的锻件应采用锻—焊或锻-机械加工连接的方法 3.3 板料冲压 薄板的冲压成