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02-11-23 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2010年4月27日～6月29日/逸夫楼405 主 要 内 容 炼钢学概述 炼钢基础理论 炼钢用原材料 转炉炼钢法 电炉炼钢法 第五章 电炉炼钢法 5.4 电炉炼钢冶炼工艺 电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢 液 的 合 金 化 上回讲过： 电气特性 给出电炉单相等值电路、阻抗三角形，并据此推导出的电气量值表达式，给出描述电气量值随电流变化的规律性的电炉理论电气特性曲线、或叫电热特性。 供电制度 供电制度确定方法：在传统的确定方法中，最重要的是遵守电气特性所表达的规律性，即以“经济电流”概念来确定工作电流，在现代电炉中仍然适用。 电炉冶炼操作方法 按造渣工艺特点来划分的，常用的有双渣还原法及双渣氧化法。 电炉传统氧化法冶炼工艺 冶炼过程分为：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢六个阶段。 5.4.2.3 熔化期 传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔化期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 　 （1）熔化期的主要任务 快速熔化——将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度； 提前造渣——提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 （2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化，炉料熔化过程基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温，见下图5-21。 点（起）弧期 从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极(1.5d端电极)为点弧期，如上图： 此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，热量损失越多。供电上采用较低电压、较低电流。 注意保护炉顶：在炉上部布一些轻薄料，以便让电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。 穿井期 点弧结束至电极端部下降到炉底为穿井期。此期虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出现塌料现象，电弧燃烧不稳定。 供电用较大电压、较大电流，以增加穿井的直径与穿井的速度。 注意保护炉底：加料前采取外加石灰垫底，炉中部布置大、重废钢以及合理的炉型。 当炉上部布一些轻薄料时，点弧、穿井可一气呵成。 主熔化期 电极下降至炉底后开始回升时，主熔化期开始。随着炉料不断熔化，电极渐渐上升，至炉料基本熔化，仅炉坡、渣线附近存在少量炉料，电弧开始暴露给炉壁时主熔化期结束 。 主熔化期由于电弧埋入炉料中，电弧稳定、热效率高（＞85％）、传热条件好，故应以最大功率供电，即采用最高电压、最大电流供电。主熔化期时间占整个熔化期的70％～80％。 熔末升温期 电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末升温期。此阶段炉壁处及熔池下部还有约20％的废钢没有熔化，还需要大功率供电，但因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴露受到电弧的强烈辐射。 注意保护炉壁，供电采取低电压、大电流供电。当采用泡沫渣埋弧操作时，可提高电压、大功率供电。 各阶段熔化与供电情况见表5-4，典型的供电曲线如图5-18。 表5-4 炉料熔化过程与操作 图5-18 电炉供电的P—t图 2）及时吹氧与元素氧化 熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、P氧化40%～50%；而在吹氧助熔时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。 3）提前造渣 用2%～3%石灰垫炉底或利用上炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。 初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分