[工学]第3讲 塑件结构工艺分析.pptVIP

? 经验壁厚 热塑性塑料：最小壁厚允许到0.25㎜，一般 不宜小于0.6~0.9㎜常取2~4㎜ 热固性塑料：小型塑件取0.6~2.5㎜，大型塑 件取3.2~8㎜ 参见表3-10、3-11 ?作业： 设计某一新型日常用品（鼠标外壳、电话机外壳、手机外壳、电吹风外壳、肥皂盒等），选择材料，画出三维产品图、二维工程图，分析塑件结构工艺性，并写出分析报告。 8.塑件上的孔（槽） 通孔、 作用： 类型： 装配、 通风、 装饰 盲孔、 异型孔、 螺纹孔 （1）常见孔的设计要求： 热固性塑件孔间距、孔边距与孔径关系见表3-15 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 孔的方向应与开模方向平行，便于加工。 热塑性塑件孔间距、孔边距与孔径关系按表3-15数值的75%确定 塑料最小孔径与最大孔深见表3-16 ⑴塑件孔的三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 通孔的成型 图3-13 通孔的成形方法 图a中型芯一端固定，会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。 图b中用一端固定的两个型芯来成形，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5～1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难。型芯长度缩短一半可增加稳定性。这种成形方式适用于较深的孔，且孔径要求不很高的场合。 图c型芯一端固定，一端导向支承，使型芯有较好的强度和刚度，同心度好，较为常用。 异形孔成形：采用拼合型芯成形 盲孔成形：只能采用型芯一端固定，其深度浅于通孔。 当塑件带有侧孔或侧凹时，成型模具就必须采用瓣合式结构或设置侧向分型与抽芯机构。 (a) ( b ) 图3—15 塑件有侧孔或侧凹的设计示例 （a）原设计 (b) 改进的设计 9.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 内螺纹直径不小于2mm 外螺纹直径不小于4mm 螺纹长度不大于直径的1.5—2倍 螺纹不能延伸到塑件表面 应留0.2—0.8mm的平直部分，否则会出现毛刺和锐边 螺纹精度不超过IT7级 (a) (b) 图3-17 塑料螺纹的结构形状 (a)外螺纹 (b) 内螺纹 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 10.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 设计原则： ① 在塑件中可靠固定 ② 在模具内的定位可靠：成形时嵌件与模板孔配合H8/f8 ③ 嵌件周围壁厚应足够大，以保证强度和刚度 11.文字、图案、标记符号及表面装饰花纹 凸字 凹字 凹坑凸字 * * 教学目标： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计原则。 完成任务： 设计一款具有良好结构工艺性的塑件 第3讲 塑件的结构工艺性 塑件对成型工艺 方法的适应性 塑件结构工艺性包括 : 塑件材料、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件制品的结构工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 一、塑件材料的选择（第2讲） 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸（而非结构尺寸） 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素: 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 尺寸精度的选择原则：在满足使用性能的前提下，尽量降低塑件尺寸精度。 模塑件公差代号为MT (GB/T14486-93或 SJ1372-78) MT1（MT2）级精度最高,一般不采用. MT7级精度最低 MT5-MT7为未注公差的尺寸允许偏差 A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 尺寸精度的确定：根据塑料品种及使用要求 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高IT2-IT3级。