轧钢厂工艺质量管理制度.doc

工艺质量管理制度 第一节? 原料管理制度 一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按国家规范中技术条件或公司下达的标准对原料进行检查、验收。 二、原料员在接收时，持厂家发货单核对每车原料（包括牌号、规格、数量等）是否准确，并由检验员对质量进行检查和验收，不符合标准的原料及时挑出或返车。 三、上料前，操作员必须先核对所要生产原料的相关信息（包括牌号、规格、数量等）是否符合相应计划，确认无误后方可开始生产。 四、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同物料必须单独摆放，不准混放，并设置标识；不合格产品必须严格区分，同时设置标识。 第二节? 新产品及废品报表上报制度 一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。 二、各生产区负责上报人员要履行职责 ，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。 三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。 四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。 五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。 第三节? ?按炉送钢制度 一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。 例如： 一高线： 0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起； 一棒材： 0701-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起； 二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起； 中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起； 二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起 三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起； 四高线： 0701-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起 1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。 ×× ××?? ?H　?? ××××? × 年　 月 生产线代号 轧制顺序号 卷号 其中： 年——标明生产年份，2位数，如2007年即标明“07”； 月——标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”； 生产线代号——1位数，大写英文字母“H”代表1780生产线； 轧制顺序号——4位数，如“0001”为第1个轧制顺序号； 卷号——1位数，每批第1至9卷喷“1-9“数字，第10卷或10卷以上的喷英文字母“A、B、C、D……”顺延代替。 例：“0701H00011” 表示2007年1月份第1个轧制顺序号（4位数）中的第1卷钢； 二、原料员根据炼钢钢坯传递卡片，组织冷、热钢坯入炉，并根据卡片中热装传送炉号及实际入炉冷坯料的炉号和支数进行轧制号转换，并传递信息。 三、推钢操作工根据原料员提供的记录，填写装炉记录（包括：钢种、炉号、轧制号、支数），并通知出钢操作工。 四、当入炉钢坯中夹有其它炉号钢坯或回炉钢坯时,应按相应的国标（协议）规定要求进行组批,确定钢坯支数，原料员通知推钢操作工，推钢操作工通知主控室操作工。 五、出钢操作工根据推钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号），同时通知主控室。主控室根据出钢操作工的通知做好记录（包括：钢种、炉号、轧制号）。每当因轧废或温度不够等其他原因而无法继续轧制时，对该轧制编号做记录，同时通知主控室。 六、主控室将轧制编号通知检斤，检斤根据主控室通知的轧制号、炉号、钢种、支数及剔出、堆钢和碎断支数进行检斤打牌，并办理入库手续；同时通知综合记录员做好记录，包括：成品入库记录（钢种、炉号、每捆（卷）轧制编号、卷重及尺寸规格、班别及生产日期）、废品记录（成检废、过程废）。 七、 挂牌工负责将打印好的标牌按要求悬挂。 八、备注：1780按以下步骤执行 1、生产区按规定对入炉板坯（冷、热坯）逐块进行编码。 2、组批原则：由炼钢负责组坯，并将相应信息传递至轧钢1780生产区。同一炉号的板坯可组成一批或两批以上的批号；不同炉号，同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批；返炉及掉队板坯可按上述组批原则入炉组批。 3、每块板坯从入炉直至轧制成卷进行全过程的计算机数据跟踪，形成的数据信息（包括板厚、板宽及板型）进行打印或信息存贮以备出厂使用。 4、当轧制中板时，要做好相关