辊套衬板堆焊.doc

磨磨辊辊套衬板堆焊修复 工艺报告 文 件 索 引 第一章 待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章 待堆焊磨辊堆焊前准备 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第三章 待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章 磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章 磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章 磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第九章附件 金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件 1.待堆焊辊套衬板厚度量测定 对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm时，不建议再实施堆焊. 2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定 对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。 第二章 磨辊堆焊前准备 1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测 为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。 1.1.1肉眼观察 在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。 1.1.2锤击 在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷沙哑的声音时，表明内部一定有缺陷，一定要找到缺陷，分析原因，得出结论然后在具体实施。 1.1.3使用金属探伤剂 使用以上两种方法没有发现有缺陷，为了确保万无一失采用第三种方法再对磨辊检测，使用专门的焊接探伤用金属探伤剂。 1.1.3.1首先用钢丝刷把磨辊表面的铁锈清理清理干净，清除粉尘； 1.1.3.2把金属探伤剂中的清洗剂摇晃均匀，直接喷在该处，等待风化干； 1.1.3.3接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上； 1.1.3.4接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没有裂纹。 1.2磨辊（盘）堆焊前的准备 1.2.1首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常； 1.2.2检查焊接程序控制系统（柜） 可以先开启电源，查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否灵活； 1.2.3在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否灵活； 1.2.4在控制系统（柜）电源开启的时候，按焊接变位机工作台翻上翻下，正反旋装功能按钮，查看是否运转灵活； 1.2.5检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在警戒水位线以上； 1.2.6检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好； 1.2.7检查一切完好以后开始下一步工作，磨辊的吊装。 第三章 待焊磨辊的吊装与固定 2.1磨辊工装检查和安装 2.1.1在以上步骤的工作结束以后开始要吊装磨辊，首先检查磨辊工装，配套数量，罗纹是否完好等； 2.1.2如果没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的合适位置，确定中心，拧紧所有螺丝。 2.2磨辊吊装 2.2.1把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把钢丝绳等起吊设备连接好； 2.2.2正确安全使用航车，把磨辊慢慢升起，缓缓放下，平稳的放在工装的底部支撑板上，固定滑块