钢丝的磷化.ppt

磷化 磷酸盐：磷酸二氢锌、硝酸锌、磷酸为主的弱酸性溶液 磷化膜作用 磷化膜：Fe2(HPO4)、FePO4、ZnHPO4为结晶层的磷化膜 ＊主要作用为一种 润滑涂层，减磨润滑。 如果没有润滑剂而干拉，钢丝与模子间会产生高热，模子快速磨损、钢丝性能下降和表面刮伤。 钢丝直接拉拔，拉丝模磨损快，不易获得稳定的尺寸、小的椭圆度、均匀的平直度。若在钢丝拉拔前经磷化处理，钢丝与拉丝模不直接接触，且因为磷化膜特性，便于携带拉丝粉，极大的改善拉拔条件，降低模耗，降低工人劳动强度，最终保证拉拔后的钢丝高强度、大盘重、通条性好等。 ＊有一定防锈功能 钢丝拉拔前的涂层性能要求 耐 压 性：能承受拉拔压力，不被挤掉或破坏 热稳定性：能忍受拉拔温度，不破坏分解和焦化变质 延 展 性：能随着钢丝一起延伸不破裂 吸 附 力：能牢固的吸附在钢丝表面，不易被刮掉 润滑作用：能降低摩擦，减少发热 粗 糙 度：有一定的粗糙度，易于吸附润滑剂 防 锈 性：有一定的防锈性能，且无其他有害影响 中 和 度：对钢丝表面残余酸液有一定的中和作用，以及满足产品其他 方面的特殊要求 （磷化、硼砂涂层、石灰、草酸盐等） 磷化处理方式 磷化膜性质 化学性质非常稳定，不导电，有防锈性。 微细结晶使金属表面具有适度的粗糙度而利于带皂。 拉拔时能与钢丝一起延伸变形，还能参与钢丝与拉丝模模壁的辅助分离作用。因此能改善拉拔条件，提高拉拔速度。 对防锈剂有甚强之吸收性，与防锈油配合可极大地增加防锈性能 磷化工艺 酸洗——水洗——磷化——水洗——涂硼——烘干 磷化机理 1、水解 Zn(H2PO4)2 → ZnHPO42－ + H3PO4 （游离酸→H+ ＋H2PO4-) 2、酸蚀 Fe + H3PO4 → Fe(H2PO4)2 + H2↑ （ H2与内含ClO3－反应生成H2O） 3、成膜 Zn(H2PO4)2 (总酸) → Zn3(PO4)2 + H3PO4 Fe(H2PO4)2 → Fe3(PO4)2 + H3PO4 4、成渣 Fe2＋ + O2 → Fe3＋ Fe3＋ + PO43－ → Fe PO4↓ 磷化前酸洗作用 除锈、除污染 获得一定程度的表面粗糙度 活化钢丝表面 影响磷化质量因素 磷化液种类、质量 温度控制：温度升高加速磷化反应速度，提高磷化膜牢固度，缩短磷化时间，但过高会使部分磷化锌直接沉淀。过低则反应速度慢。一般中温控制（70-85） 浓度控制（总酸度TA和游离酸度FA）:总酸度高则加速磷化反应速度，晶粒生成速度快，磷化层薄而致密，但过高将使磷与铁的反应减弱，反而不易生成磷化膜。总酸度低时，磷化速度慢，磷化膜结晶粗糙疏松。游离酸过高则结晶困难，磷化膜结晶粗糙疏松，和钢丝表面结合力减弱并引起溶液中沉淀增多。游离酸过低同样会使反应速度慢，磷化膜薄而易破，生成量少，色泽不好且不好拉拔。 TA:120±40,FA:1/5-1/7.5 添加和循环：添加会使浓度保持在一定的范围，循环可使各部分溶液浓度均匀一致。使用自动添加系统和搅拌循环泵 磷化时间：时间与溶液槽长度及收线速度有关 磷化添加剂：一种促进剂，会对磷化膜质量和数量产生影响。 （氯酸、亚硝酸钠等） 磷化优缺点 优点： 有利于冷加工变形， 附着力强，在拉丝过程中不易被破坏 使线材表面具有一定的粗糙度--利于携带皂粉、利于高速拉拔、利于减少断丝。 缺点： 拉丝后表面粗糙，残余磷化层只有通过强酸洗才能通过 磷化处理成本较高 污染环境，需要污水处理系统、需要定期出渣 磷化质量控制 磷化质量与磷化液成分、温度、浸渍时间有关，需进行跟踪监测，控制在合适范围。 磷化后需用纯水阶梯式冲洗，冲洗不好会生锈 因磷化是在酸性溶液中进行，因此后续有必要采用硼砂或石灰来中和 工艺控制 磷化浴工艺参数 总酸度：SL: TA,WL: TA 游离酸度：总酸度的1/5～1/7.5 槽液量： 温度：℃ 槽液跟踪与调整 根据化验结果调整槽液。(见附程序例子） 磷化不工作时，关闭磷化槽蒸汽阀，槽液降至室温。 按《磷化槽保养程序》定期除渣。 磷化液配制 穿戴好防护眼镜、塑胶手套。 磷化槽中加入软水至适合液位高度，蒸汽加热至50℃。 缓慢添加？ kg磷化原液和？ kg 磷化添加剂，边添加边搅拌。 打开循环泵，循环超过10分钟，温度达到要求温度时取样测浓度。 根据化验结果调整至规定浓度 日常检查控制 槽液浓度： 温度： 液位：所有钢丝浸入溶液 钢丝位置：不交叉、不重叠 蒸汽：开启正常 添加水：正常、合适 磷化液自动添加：按设定（若存在自动添加） 擦液棒及分线梳：不大量结垢 磷化槽保养程序 穿戴好劳保用品,准备好使用工具 安全点：高温溶液，小心烫伤 有一定的腐蚀性，