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输电线路角钢塔制造企业内控技术条件 版 本：A/0 受控状态： 使用人： 　编 制 审 核 批 准 发布日期：2004年03月15日 实施日期：2004年10月15日 输电线路角钢塔制造企业内控技术条件 1、总则 1.1、铁塔制造按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB50205的规定，还应符合国家现行的有关标准的规定。 1.2、当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。 1.3、材料应符合国家现行标准，设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。 　1.4、钢材的表面质量：表面不得有裂纹，折叠，结疤，夹渣和重皮，表面有锈蚀，麻点，划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2、技术要求 2.1、切断 2.1.1、钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t，且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。 2.1.2、切断的允许偏差按表1的规定： 表1 断面的允许偏差 单位：mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 长度L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度P ≤t/8且不大于2.0 　3 角钢端部垂直度P ≤3b/100且不大于2.0 2.2、标识 2.2.1、零件应按公司标志，年度合同号（必要时），塔型，零件编号的顺序，以钢字压模印作标识。 2.2.2、标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8-18mm，钢印深度0.5mm～1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。 2.2.3、焊接部件的钢印不得被覆盖。 2.3、制弯 2.3.1、零件制弯后，其边缘应平滑过渡，表面不应有明显折皱，凹面和　损伤，划痕深度不应大于0.5mm。 2.3.2、制弯允许偏差按表2规定： 表2 制弯允许偏差 单位mm 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 曲点（线）位移S 1.5 2 制弯S 钢板 4L/1000 接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000 非接头角钢 b≤50 5L/1000 50≤b≤100 4L/1000 100＜b≤200 3L/1000 注1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。 注2、b为角钢肢宽。 2.4、制孔 冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的　允许偏差按表3的规定： 表3 制孔的允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 孔径 非镀锌件 D +0.8 0 镀锌件 D +0.5 -0.2 D1-D ≤0.12t 2 圆度Dm-D ≤1.0 3 孔垂直度S ≤0.03t 且≤1.0 4 准距a1 a2 多排孔 ±0.5 接头处 ±0.5 其他 ±0.8 5 排间距离S ±0.8 6 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.5 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.0 7 端边距 端距和边距sd ±1.0 切角边距S ±1.5 2.5、清根，铲背和开坡口 清根，铲背和开坡口的允许偏差按表4规定 表4 清根、铲背和开坡口的允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 清根 t≤ +0.8 -0.4 10＜t≤16 +1.0 -0.4 t＞16 +1.5 -0.6 2 铲背 长度L1 ±2.0 圆弧半径R ＋2.0 0 3 开坡口 开角∝ ±3o 距边C ±1.0 2.6、焊接件组装 焊接件组装允许偏差按表5规定： 表5 焊接件组装允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 示 意 图 1 重心Z0 主材 ±1.0 腹材 ±2.5 2 端 距 Sd ±2.0 3 无孔接点板位移e ±3.0 4 跨焊缝的相邻两孔间距S ±1.0 5 搭接构件同心孔中心相对偏差K 1.0 6 搭接间隙m b≤50 1.0 b＞50 2.0 7 T按板倾斜距离f 有孔 ±1.0 无孔 ±3.0 T按件位移s 有孔 ±1.0