铸轧板质量缺陷、铸锭、热轧卷缺陷名称.doc

铸轧板、铸锭、热轧卷质量缺陷名称 序号 缺陷名称 1 热带 液体金属在铸轧区内的局部地区尚未完全凝固呈熔融状态被轧辊带出来，没有受轧制变形的金属带。 2 裂纹、裂口 这种缺陷呈月牙形横向小裂口，多产生在铸轧板上表面，分布不均，有时一片一片地间断出现，有时在同一纵向分布，又称马蹄形裂口。 3 气道，气条，气坑 在板面上呈一条白道或小坑，气道是由于液体中含有气体，在轧制时，气体随液体流动，占据金属位置，使此处产生空体，呈白道状，或在轧制中气体溢出，产生小坑。该缺陷在铸轧板横断面低倍组织时较明显。 4 粘辊 由于轧辊上粘铝，在轧制时，在板面上呈连续或周期性缺陷，严重时在冷轧时产生开裂。 5 大晶粒及麦穗晶 铸轧板面产生粗大晶粒，同一断面上各处晶粒也不相同，在板面上出现麦穗状的粗大晶粒。在低倍检查时发现。 6 化学成分不合格 合金元素超出国标或内控范围。 7 异物压入、夹渣或叫金属与非金属压入 压入铸轧板 表面的金属、非金属物，呈明显的点状或长条状，一般为黑黄色。 8 纵向条纹 往往伴随轧辊同位对应一条辊痕，由于咀腔或内外侧挂渣而形成。纵向条纹和气道区别是气道发白，而纵纹不发白 9 虎皮纹或水波纹 铸轧轧卷上下表面出现类似老虎皮花纹或水波浪一样的纹路。 10 腐蚀 由于板内接触水份式湿度较大空气，造成局部或大面积氧化称腐蚀。 11 同板差超差、板形不良 辊缝调整不当时产生或轧辊弧度磨削不好，轧机液压系统失控造成或轴承游隙不均造成、或因铸轧辊原始凸度不合理而形成的横向厚度不匀、板形出现M型或双W型等称同板差超差、板形不良。 12 中凸度超差 中凸度不符合工艺规定的范围。 13 缩边或凝边 铸轧板边部缩边变窄，边部为没经铸造耳子摩擦直接成形的铸造状态，也称缩边。 14 飞边 铸轧板边部出现不规则经轧制或未经轧制的宽展部分瘤状物。 15 裂边 铸轧卷边部出现的小裂口。 16 黑点黑线 铸轧时铝液内的夹渣物经铸轧后凝固在表面被轧机压下后形成的黑色点状与线状物，或是火焰喷涂时碳灰附在铝卷板面上被压入的黑色点状或线状物。 17 龟裂 铸轧辊表面产生疲劳细小裂纹，类似龟壳表面纹路，辊上细小裂纹在铸轧时形成细小纹路在板面上，由此形成的裂纹称龟裂。 二、铸锭 序号 缺陷名称 定义 1 化学成分不合格 化学成分不符合我厂企业内控标准、不符合国家标准规定的范围。 2 含氢量超标 铝熔体中测氢含量值高于工艺要求的规定值。一般含氢量应小于0.2ml/100KgAl以下。 3 铸锭几何尺寸不符 铸锭长度、宽度、厚度不符合标准的要求。 4 拉裂 铸锭大小面产生的已凝固的外壳被拉破形成的裂口或痕迹。 5 断流 金属凝固后没有得到及时补充，在已凝固的基体上又被新的液体凝固形成的分断的结合面情况。 6 冷隔（也叫成层） 从分流盘导入的液体金属，若不能通过静压力使铸锭的周边薄层展开时，就会突破邻近半凝固的薄层的液体金属表面，而流向铸锭周边，并覆盖在这一薄层上。形成的这一类分隔层叫冷隔或成层。 7 漏铝（也叫铝胡子） 在铸造过程中，金属液体突破铸锭已凝固的外壳而流到铸锭表面形成的凝固堆积状固体物称漏铝或叫铝胡子。 8 底部裂纹 铸造开头时，由于铸锭内应力发生变化，或由于底部有夹渣物而导致铸锭底部开裂称底部裂纹。 9 皮下裂纹 铸造过程中，由于铸造速度过快、水压或水流量不均匀或偏小、铸造温度偏高、结晶器传热不均匀等造成铸锭表面应力变化引起铸锭表面拉痕或拉裂处表皮下发生的裂纹，一般在铸锭吊出后仔细察看或铣面时才能发现。 10 中心裂纹 铸造过程中，由于铸造速度过快、水压或水流量不均匀或偏大、铸造温度偏高、结晶器传热不均匀、铸锭内部夹渣、铸锭内部含气量大、合金热裂与冷裂倾向大等造成铸锭内部应力变化引起铸锭从中心开始出现的裂纹，中心裂纹有的在内部，也有的会一直裂到表面上来。 11 横向裂纹 铸锭小面冷却不匀导致力应力变化或在铣面时因漏锠、冷隔、断流等原因造成铸锭横向出现裂纹。 12 偏析瘤 在铸锭表面上出现凸出于表面的珠状或带状的析出物，称偏析瘤或叫偏析浮出物或偏析结疤。 13 表面缩孔 铸锭表面金属在凝固时得不到上面液体金属的补充而凝固形成的表面小孔。 14 疏松 铸锭内部一种微小的分散缩孔各气孔，分布在铸锭中心和尾部等最后凝固的部分。 15 气孔 铸锭中因含气时高形成的圆形或椭圆形的球形孔洞，这是金属在凝固过程中气体析出产生的气孔。 16 针孔 铸锭内部含氢量高而形成的类似针眼大小的气孔。针孔一般与疏松相伴产生。此与箔轧时产生的针孔不是一种含义。 三、热轧卷与中厚板 序号 名称 定义 1 过烧 金属加热温度达到或超过金属过烧温度时而出现铸锭内部组织过烧的现象。 2 内松 卷取时内圈发生卷不紧的现象