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第十章 渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测
图10-1 单个齿距偏差
图10-2 齿距仪的测量fpt *
图10-3 齿距偏差产生与全部齿距累积偏差曲线
图10-4 fpt与Fp关系 *
图10-5 双面啮合综合测量 *
图10-6 单面啮合综合测量 *
图10-7 齿轮的径向偏差
图10-8 径向跳动的测量原理
图10-9 齿圈径向跳动测量 *
图10-10 齿廊总偏差 *
图10-11 齿廊总偏差的组成及齿廊示意图 *
图10-12 螺旋线总偏差 *
图10-13 螺旋线偏差的组成
图10-14 齿厚游标卡尺测量齿厚 *
图10-15 齿厚偏差
图10-16 公法线长度测量
图10-17 接触斑点分布的示意图
图10-18 齿轮副的安装偏差
图10-19 齿轮副的侧隙
图10-20 用两个“短的”基准面确定基准轴线 *
图10-21 用一个“长的”基准面确定基准轴线 *
图10-22 用一个“短的”圆柱面和一个“大的”端面
确定基准轴线 *
图10-23 用中心孔确定基准轴线 *
图10-24 轮齿表面粗糙度的标注
图10-25 齿轮工作图
图10-1 单个齿距偏差
图10-2 齿距仪的测量fpt
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a) 手持式齿距仪 b)齿根圆定位 c)内孔定位
1、2—定为支脚 3—活动量爪
4—固定量爪 5—指示表
图10-3 齿距偏差产生与全部齿距累积偏差曲线
a) 单个齿距偏差 b) 全部齿距累积偏差曲线
图 10-4 fpt与Fp关系
图10-5 双面啮合综合测量
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a) 双啮仪测量原理 b)径向综合总偏差曲线
1—指示表 2—弹簧 3—测量齿轮 4—滑动溜板 5—被测齿轮 6—固定溜板
图10-6 单面啮合综合测量
a)双圆盘摩擦式单啮仪测量原理
b)切向综合误差曲线
1-被测齿轮 2-测量齿轮 3、4-精密摩擦盘 5-转轴 6-传感器
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图10-7 齿轮的径向偏差
图10-8 径向跳动的测量原理
图10-9 齿圈径向跳动测量
a)齿圈径向跳动检查仪 b)测量头形式
1-底座 2-顶尖座 3-心轴 4-被测齿轮 5-测量头 6-指示表提升手柄 7)指示表
a)
b)
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图10-10 齿廊总偏差
1-设计齿廓 2-实际齿廓 3-平均齿廓 1a—设计齿廓迹线 2a—实际齿廓迹线 3a—平均齿廓迹线
4-渐开线起点 5-齿顶点 5-6-可用齿廓 5-7-有效齿廓 CQ-C-C点基圆切线长度 Q-滚动的起点
(端面基圆切线的切点) A-轮齿齿顶或倒角起点 C-设计齿廓在分度圆上的一点 E-有效齿廓起始点
F-可用齿廓起始点 LAF-可用长度 LAE-有效长度 La-齿廓计值范围 LEQ-到有效齿廓
的起点的基圆切线长度 Fa-齿廓总偏差 ffa-齿廓形状偏差 fHa-齿廓倾斜偏差
图10-11 齿廊总偏差的组成及齿廊示意图
图10-12 螺旋线总偏差
图10-13 螺旋线偏差的组成
a)螺旋总偏差 b)螺旋线形状偏差 c)螺旋线倾斜偏差
:设计螺旋线 :实际螺旋线 :平均螺旋线
i)设计螺旋线:未修形的螺旋线 实际螺旋线:平均螺旋线
图10-14 齿厚游标卡尺测量齿厚
图10-15 齿厚偏差
图10-16 公法线长度测量
a) 用公法线千分尺测量齿轮的公法线 b)用公法线指示卡规测量齿轮的公法线
图10-17 接触斑点分布的示意图
图10-18 齿轮副的安装偏差
a) 中心距偏差 b) δ方向轴线平行误差 c) β方向轴线平行误差
图10-19 齿轮副的侧隙
a)圆周侧隙 b)法向侧隙
图10-20 用两个“短的”基准面确定基准轴线
图10-21 用一个“长的”基准面确定基准轴线
图10-22 用一个“短的”圆柱面和一个“大的”端面确定基准轴线
图10-23 用中心孔确定基准轴线
图10-24 轮齿表面粗糙度的标注
a)表面结构符号 b)粗糙度和表面加工纹理方向的符
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