材料力学试验幻灯片.ppt

一、试验目的： 1．用电测法测定平面应力状态下一点主应力的 大小及方向； 2．测定薄壁圆管在弯扭组合变形作用下，分别 由弯矩、剪力和扭矩所引起的应力； 二、试验仪器： 1．弯扭组合试验装置； 2．YJ28A—PIOR型静态数字电阻应变仪； 薄壁圆管弯扭组合变形 三、试验原理： 1．结构示意图： a l P I I I—I截面 d D 薄壁圆管弯扭组合变形 I—I截 面内力： 2．布片示意图： A B C D A、B、C、D四点各贴-45o、0o、45o应变花 薄壁圆管弯扭组合变形 D R12 R11 R10 C R9 R8 R7 B R6 R5 R4 A R3 R2 R1 约定蓝线应变片为-45o ，白线为0o ，绿线为45o 主应力大小： 主应力方向： a是主应力与圆管轴线的夹角 薄壁圆管弯扭组合变形 3．等量逐级加载法： 4．指定点(B、D)的主应力大小及方向： 共用温度补偿片的半桥接法，一个载荷水平下分别测B、D两点6个应变片的应变值 1)试验值： 薄壁圆管弯扭组合变形 2)理论值(以B点为例)： B s s t t 内力 应力 按平面应力状态分析得到： s1、 s2、 s3、 a0分别与试验值比较 薄壁圆管弯扭组合变形 5．弯矩、扭矩及剪力各自引起应力的测量： 1)由于电桥特性均可以自补偿，不需要温度补偿片： 2)弯矩M引起正应力的测量： B A D C R5 R11 取圆筒上下(B、D)两点0o应变片接成半桥线路 薄壁圆管弯扭组合变形 3)扭矩Tn引起剪应变的测量： 取圆筒前后(A、C)两点-45o、 45o四个应变片接成全桥线路 B A D C R3 R1 R7 R9 R3 R1 A R7 R9 C Q Tn A C 薄壁圆管弯扭组合变形 由虎克定律得 薄壁圆管弯扭组合变形 4)剪力Q引起剪应变的测量： 仍取A、C两点-45o、 45o四个应变片接成全桥线路，与3)不同在于R9、R7换位 B A D C R3 R1 R9 R7 R3 R1 A R7 R9 C Q Tn 1)I—I截面内力增量： 薄壁圆管弯扭组合变形 6．相关理论值计算： 2)I—I截面应力增量： 3)应变增量： a a 6．纯剪切应力状态g 与e 1关系的另一推导： 薄壁圆管弯扭组合变形 g x D l * 《材料力学》试验 一、拉伸试验 二、压缩试验 四、组合变形试验 三、纯弯曲试验 一、试验目的： 1．测定低碳钢拉伸弹性模量E； 2．测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 s b 、 d、 y )； 3．测定灰铸铁拉伸强度s b； 二、试验仪器： 1．万能材料试验机； 2．杠杆引伸仪； 3．游标卡尺； 拉 伸 试 验 标点 L0 标距 d0 三、试件： 1．材料类型： 低碳钢： 灰铸铁： 2．标准试件： 塑性材料的典型代表； 脆性材料的典型代表； 标距：用于测试的等截面部分长度； 尺寸符合国标的试件； 圆截面试件标距：L0=10d0或5d0 试验机读数表盘 主动指针：反映载荷瞬时大小； 被动指针：反映最大载荷； 拉 伸 试 验 四、试验原理： 1．低碳钢拉伸弹性模量E： O P D L D P L P D L 等量逐级加载法： D P d (D L)1 d (D L)2 拉 伸 试 验 2．测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 s b 、 d、 y )； O P D L Pe Pp Ps Pb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 屈服极限： 强度极限： 冷作硬化 延伸率： 断面 收缩率： 拉 伸 试 验 低碳钢拉伸试验现象： 屈服： 颈缩： 断裂： tmax引起 拉 伸 试 验 3．测定灰铸铁拉伸机械性能 s b； O P D L 强度极限： Pb 拉 伸 试 验 一、试验目的： 1．测定低碳钢压缩屈服极限ss-； 2．测定灰铸铁压缩强度极限s b-； 二、试验仪器： 万能材料试验机； 三、试件： 标准试件： d0 h0 粗短圆柱体： h0=1~3d0 压 缩 试 验 四、试验原理： 1．测定低碳钢压缩屈服极限ss-； O P D L Ps- 屈服极限： 拉伸试验 压 缩 试 验 低碳钢压缩试验现象： 低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。 压 缩 试 验 2．测定灰铸铁压缩强度极限sb-； O P D L 强度极限： 拉伸试验 Pb- 灰铸铁压缩 试验现象： tmax引起 压 缩 试 验 一、试验目的： 1．测定低碳钢名义剪切强度极限tb； 2．测定灰铸铁名义剪切强度极限tb； 二、试验仪器： 万能材料试验机、剪切器； 三、试件： 试件： 剪 切 试 验 四、试验原理： 名义剪切 强度极限：