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车间/设备布局 产生粉尘、毒物的工作场所,其发生源的布置,应符合下列要求: 放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时,毒性大与毒性小的应隔开; 粉尘、毒物的发生源,应布置在工作地点的自然通风的下风侧; 如布置在多层建筑物内时,放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。 如必须布置在下层时,应采取有效措施防止污染上层的空气。 评价要点 车间/设备布局 厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。 放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时,放散热和有害气体的生产过程,应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时,应采取行之有效的措施,防止污染上层空气。 高温车间的纵轴应与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时,其角度不得小于45度。 能布置在车间外的高温热源,尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧,不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。 车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小风向频率上风侧,车间天窗下方的部位。 评价要点 举例:机械加工厂房 办公室 生产线:下料、电焊、切割、打磨 设备维修 喷漆区 风机 风机 风机 风机 【平面布局】 风机 电焊区 设备维修 办公室 喷漆区 风机 风机 风机 风机 风机 下料区 切割区 打磨间 4.工程分析要清晰明了 问题:拿来主义! 工艺流程表述不清,分析不到位; 关键控制环节把握不准确; 项目缺失等! 例如:生产工艺:包括工艺技术及其来源、生产装置的生产过程概述、辅助装置的工艺过程概述、生产装置的化学原理及主要化学反应,生产设备的先进性(机械化,密闭化、自动化及智能化程度)等。应对主体生产设施按工艺流程做出完整、清晰、无遗漏的叙述,并用工艺流程图表示。 评价要点 工程分析 原辅料:生产过程中的物料、产品:生产过程拟使用原料、辅料的名称及用量,产品、联产品、副产品、中间品的名称和产量,MSDS?。 对采样、装卸、检维修特殊环节的分析 建筑卫生学:公用工程及辅设施:供水、供电、三废处理等缺失。 尽可能用图表说明~ 评价要点 评价要点 正常运行时职业病危害因素识别 评价要点 5.职业病危害因素的识别要全面 异常运行和设备检修时职业病危害因素识别 事实上有些职业病发病原因并非正常工作状况所致,特别是许多急性职业中毒事故都发生在非正常生产情况下。据调查资料揭示,我国近年来硫化氢和一氧化碳急性职业中毒事故频发,究其原因,50%以上发生在密闭空间作业。此外,还有很多急性职业中毒事故发生在生产线(装置)异常开车、停车和设备维修等情况下。因此,特殊情况下、特殊环境中职业病危害因素识别是十分重要的,务必引起高度重视。 6.职业危害因素评价要深入 ?1.职业危害因素及其接触评定。明确生产工艺过程中的职业危害因素及分布、岗位分布和作业方式、作业时间等。 ?2.职业危害因素检测结果的分析表述。检测结果经整理分析后,用简洁的文字、图表等进行合理表述,并对结果进行评价。 ?3.职业危害因素检测结果的科学有效评定:噪声为例。 评价要点 工作场所噪声职业接触限值 非噪声工作地点的噪声声级的卫生限值 7.职业危害防护设施评价要严谨 ?1.防护设施设置及运行情况。 ?2.防护设施参数检测。主要包括防尘、防毒、噪声与振动控制、防暑降温、防潮防寒、事故应急通风等参数检测。工作场所职业危害因素的浓度或强度超标时,应对防护设施的防护效果进行检测,分析超标原因。 ?3.防护设施维护情况。 ?4.防护设施综合评价意见。 评价要点 职业病危害防护设施 职业病危害防护设施针对性差—措施?安全?; 防护设施的选型、数量、性能不明确; 工作场所各种职业病危害因素的实际情况与所采取的防护措施之间关联不清; 对采取防护设施的有效性和合理性缺少科学分析。 评价要点 8.个人防护用品调查与评价要细致 ?1.防护用品配置种类、数量及性能参数。 ?2.防护用品使用管理制度及执行情况。 ?3.防护用品配置制度及其使用情况评价。 评价要点 要点-个人防护措施评价 根据各工种的具体情况及特点,进行个人防护设施配备的分析与评价。 工作地点生产性噪声声级超过卫生限值,而采用现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时,可采用有效个人防护措施。 个体防护用品选择与使用! 评价要点 9.建筑设计卫生及辅助用室调查与评价 ??1.建筑设计卫生。主要包括建筑结构、采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑设计卫生的调查、检测(包括检测方
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