包装技术手册幻灯片.ppt

3-5-2.接着不良原因分析及解决对策： 3-5-2-1. 纸箱因摇动、堆叠或重量改变而弹开： 原 因：因动摇堆叠或重量改变而造喷胶和压着不确实，纸箱容 易弹开。 解决对策：尽量不使纸箱动摇或变动堆叠来改善。 3-5-2-2.胶残留一边，而另一边只残留油脂： 原 因：1.纸箱泼水剂含量太多。 2.纸箱表面潮湿含水分。 3.纸箱内装物温度过高。 解决对策：1.纸箱改善或选用抗泼水剂的胶。 2.纸箱改善或查明仓库存放是否湿气过重。 3.改善生产流程来避免产品温度过热。 3-5-2-3. 大部分胶残留一边，另一边有少许胶或无胶： 原 因：1.压着不确实。 2.胶开放时间太短。 3.胶的渗透力不良。 4.操作温度过低。 5.纸箱毛细孔细致。 解决对策：1.调整机械。 2.更换开放时间较长的胶。 3.更换渗透力良好的胶。 4.调整机械或询问是否投胶过多 5.改善纸箱毛细孔。 3-5-2.接着不良原因分析及解决对策： 3-5-2-4.双面皆有残胶，而胶被压平且未造成材质破坏： 原 因：1.胶接着力不足。 2.纸箱内容物温度过高。 解决对策：1.更换接着力良好的胶。 2.改善生产流程。 3-5-2-5.双面皆有残胶，且两边胶痕相符： 原 因：1.在压着时间内有经扭动。 2.胶固化时间过长，温度设定偏高或出胶量太多。 3.纸箱张力强或折痕。 解决对策：1.调整机械力改善。 2.更换固化时间短的胶，温度设定和胶量太多由机械调整。 3.请纸器加工厂改善纸箱张力。 3-5-3.机台拉丝状况： 综合机台控制、胶的稀稠度以及外来的影响等方面加以分析： 3-5-3-1.机台温度的影响： 温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。 3-5-3-2.喷胶的影响： 1.喷胶口径太大或有缺角。 2. 喷嘴角度不等于90度角时，容易产生拉丝。 3.喷嘴之撞针无法密合。 4.喷嘴与被粘着物的距离太远，容易使胶缩尾冷却。 3-5-3-4. 外来的影响： 1.风直接吹向喷嘴，使喷出的胶温度急速下降，易 产生拉丝状况。 2.气候温度变冷或湿度升高而造成拉丝。 4-1.试胶前应准备事项： 试胶前必须先与客户确认以下要点： 1.包装机台的厂牌及型号。 2.被包装的产品。 3.瓦楞纸的等级与其表面是否有经任何的处理。 4.操作机台速度需求（如开放时间、固化时间等）。 5.综合以上的条件来判断选择适合的热熔胶。 4.试胶前应注