浅析降低减温水投放的600mw 机组摆动机构改造技术.docVIP

基于降低减温水投放的600MW机组摆动式燃烧器恢复技术改造 作者:北京哈宜节能环保科技开发有限公司 周文杰 分析了国产600MW 机组燃烧器摆动的特性和再热蒸汽温控的特征以及重要性，针对摆动方面存在的障碍问题以及对再热汽气温的影响做了介绍。对600MW 机组的摆动式燃烧器恢复技术和方法做了简要的介绍。 关键词：减温水 摆动式燃烧器 燃烧器摆动恢复技术 前言：燃烧器摆动是锅炉调节再热汽温的最主要手段之一，许多电厂摆动燃烧器因材料选取、结构设计、安装质量、热态运行时外力的作用以及执行机构气路设计、元器件选取等原因而不能摆动、摆动受限或摆动不同步，不得不采用喷水调温。喷水减温手段具有结构简单、调温幅度大和惰性小等优点，在过热器上广泛使用，但是，再热器汽温采用喷水调节将使机组热经济性有很大的降低，原则上应不用，仅作为辅助性细调或异常情况下的应急措施。所以燃烧器摆动恢复成为当务之急，本文将结合华电能源哈尔滨第三发电厂和北京哈宜节能环保科技开发有限公司合作的华电能源哈尔滨第三发电厂4#-600MW机组锅炉燃烧器恢复摆动改造进行说明。 1 燃烧器摆动故障原因分析 （1）材料的影响：燃烧器摆动系统材料的抗氧化性能对摆动的可靠性具有很重要的影响，锅炉燃烧器摆动机构的轴和轴承均存在着严重氧化现象，二者被氧化物粘在一起，例如碳钢在高温条件下氧化速度加快，轴与轴承间易锈结“烧死”根本无法转动，其原因是燃烧器内部工作温度约350℃，此时碳钢的氧化速度是常温的几倍，只要轴与轴承较长时间未发生相对运动，就极易相互锈结“烧死”。 （2）制造残余应力的影响：国外在制造摆动燃烧器时采用机械切割下料，二氧化碳气体保护焊焊接。而国内厂家多采用气割下料，手工电弧焊焊接，制造应力比较大，焊接收缩也很大，部件形状相应于设计状态产生了变化，机构间的配合状态也发生了变化，所有这些因素对摆动的灵活性产生了不利的影响。 （3）结构设计对摆动机构的影响： CE公司原设计喷嘴与隔板之间间隙较小，运行一段时间后，喷嘴受热变形与隔板可能产生干涉现象。一次风摆动喷嘴与喷嘴体之间设有密封箱，其间隙仅为4mm，CE公司原设计喷嘴为焊接结构，板与板之间为直角连接，这一间隙尽管偏小但还不至于相碰。现在国产燃烧器喷嘴均为耐热铸钢铸造结构，各边之间为圆角过渡，而喷嘴与密封箱之间为4mm，在圆角处就极易相碰。一旦摆动喷嘴产生少许变形，二者间就可能完全卡死。 另外，燃烧器的摆动机构各组之间由外连杆连接，组内由内连杆连接。外连杆暴露在燃烧器外部，内连杆位于燃烧器内部其长度不可调，水平连杆位于燃烧器内部其长度可调。由于制造、装配等原因造成的误差使组内各喷嘴之间有一定的摆动不同步，各组间也存在不同步的现象。当喷嘴产生一定变形后，极易在某一摆动位置下相互干涉，造成摆动范围减小，严重时甚至可能造成水平连杆变形使摆动机构损坏。 （4）热态运行时外力对摆动的影响：一般在燃烧器安装完成热态运行后摆动角度逐渐变小，产生此问题的原因之一是外力作用于燃烧器上，从而使其发生变形、扭曲，前端摆动喷嘴下倾，使喷嘴与风室隔板间隙变小，在摆动时就刮在一起。喷嘴一旦被刮变形，摆动机构也随之被损坏。 （5）气动执行机构无法可靠定位喷嘴：燃烧器摆动的可靠与否还与气动执行机构的质量和附件配置密切相关。当燃烧器摆动到所需的角度后气动执行机构将其定位在该处。由于气缸漏气无法保持位置，在喷嘴自重的作用下燃烧器摆角开始飘移，造成四角摆动不同步。其结果是炉内燃烧工况紊乱，运行人员为保证安全运行不得不把燃烧器机械固定在某一位置，放弃摆动调温。 2 燃烧器恢复摆动改造实例及其分析 2.1改造前情况 华电能源哈尔滨第三发电厂#4-600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣煤粉炉,设计煤种为掺部分双鸭山煤的鹤岗烟煤，配置6台RP-1003型中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，送风机和一次风机为动叶可调轴流式，引风机为挡板调节离心式。 哈尔滨第三发电厂4＃机组自投产以来，燃烧器就一直无法摆动，使得再热汽温低于设计值，再热汽温调节失去了主要手段。 2.2改造内容 针对哈三电厂4﹟炉原有的燃烧器摆动机构无法使用，炉膛温度无法调节，再热器温度低的情况，我们决定对其主要设备如一次风喷嘴、一次风喷嘴体、一次风其他组件、改制二次风喷嘴、OFA喷嘴、OFA水平摆动机构、摆动机构和气动执行器等进行更换和改造。具体是对B层一次风以上一、二次风燃烧器（包括5层一次风、7层二次风）进行摆动改造。其中顶部2层燃烬风（OFA）为手动水平摆动。一次风摆动角度±27°，二次风摆动角度±30°，OFA摆动角度0～－20°。 要求改造后必须能保证风嘴上下角度摆动可靠、灵活、风嘴左右不能摆动；同时还要不影响锅炉原来的最低负荷稳燃性能、水冷壁抗高温腐蚀性