耐火材料的生产过程幻灯片.ppt

* 材料科学与工程学院 * 第1阶段：颗粒移动，重新配置成较致密的堆积（压缩明显）； 第2阶段：颗粒发生脆性及弹性变形，压缩呈阶梯状，短促而频繁； 第3阶段：在极限压力下，坯料致密度不再提高。 2、压制过程三阶段 Ⅲ Ⅱ Ⅰ * 材料科学与工程学院 * 3、压制压力的构成 认识压力的组成有助于成型较为致密完好的样品 压力由三部分构成 （1）克服坯料颗粒间内摩擦力的压力（　） 措施：颗粒大小相同，等轴 （2）克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力（　） 措施：增加模壁的光滑性 （3）过剩压力（坯料水分、颗粒组成及在模内填充的不均匀 性） 措施：粉料混合均匀 （压力通常由实验方法确定总压力） * 材料科学与工程学院 * 　　　 　　 　　　　　　 4、坯体气孔率和压力关系 ：可看作坯体相对密度 ：压制压力； ：压缩坯料常数 ：真气孔率； * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * 研究结论： （1）常数a、b取决于自然堆积坯料的气孔 　　　　率及物料硬度，（　　　　　）； （2）物料的硬度增大，则坯体的气孔率及 　　　　a／b的比值也大； （3）物料的相对密度与　　　为反比关系； 所以　比值可用来表示坯料趋向致密的能力 * 材料科学与工程学院 * 压强随坯体厚度改变的关系 fh：距受压面h处压强系数； f：受压表面上压强； h：距受压面的距离；R：坯体截面的水力半径。 五、压制时压力分层与层密度现象 注：沿压制方向，压强落差决定了坯体的均匀程度，即可用fh /f来估算， 　即坯体均匀程度系数： ， β= 1为理想状态 * 材料科学与工程学院 * ②层密度现象 　　　层密度现象：距受压面近的地方密度大，而随着离受压面距离的增加，气孔率逐渐增大，密度下降，坯体的这种现象称“层密度”．（压制时，压强不遵守帕斯卡定律所致） （εＨ—距离受压面Ｈ处的气孔率； 　γＨ—距离受压面Ｈ处的体积密度； 　Ｃ—常数，取决于坯料性质和常数；　　 　Ｒ—坯体的水力半径） * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * ③影响坯体均匀程度的因素及解决方法 坯体内外摩擦系数降低，将使　　　提高； 坯体受压面与厚度的比值增大，使　　提高（　　=0.74） 塑化剂、表面活性剂的引入，使　　提高 坯料颗粒较粗，水分较大，使　　提高（液膜的润湿作用） * 材料科学与工程学院 * 　　　坯体压制时，外部压力被内部弹性力所均衡，当外力取消时，内部弹性力被释放出来，引起坯体膨胀。（成型时产生废品的主要原因） 六、弹性后效 * 材料科学与工程学院 * 七、层裂因素和防止方法 ①气体的影响（重要原因） 　　　排除（压缩气体的压力较大，会超过砖坯的断裂强度）； ②水分的影响 　　　水分大小和分布不均匀（水分小时，弹性后效引起层裂；水分大时，水分引起层裂）； ③加压次数：多次加压； ④压制时间及压力的影响 　　缓慢加压，增大塑性变形程度。 * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * 二、注浆成型 1、定义：（粉状原料+解胶剂/反絮凝剂+悬浮液）泥浆，浇注到有吸水性的模型中，吸去水分，按模型形状形成坯体，称注浆成型。 注： 采用石膏和高分子模型； 悬浮液：水（35~45%）和酒精。 2、两种浇注方式 空心：薄壁中空制品，如坩埚（要求泥浆有较好的流动性） 实心：厚壁大件制品，（容易中间开裂）泥浆稠度要大 * 材料科学与工程学院 * ③泥浆调制： 　　　稠度是主要控制指标：稠度包含两个因素：流动性和固含量 　　临界稠度； 　　泥浆比重 　　干燥时体积收缩率 　　　 可表示固含量 * 材料科学与工程学院 * ＊要求： 泥浆浓稠，容易流动，有粘性、脱模时间短，脱模后强度大，泥浆稳定 ＊三种泥浆不稳定现象： 泥浆冻结：固含量高，颗粒配比近似于密堆 泥浆触变：细粉含量太多，包含过量的水 泥浆沉降容：泥浆不稳定（沉降物所占的容积） * 材料科学与工程学院 * * 材料科学与工程学院 * 三、其它成型方法 热压成型 （热塑性、晶界蠕动） 　　 致密金刚石、炭化硅、赛隆（ ）、二氧化锆