数控机床原理及应用教学作者何伟第二十四讲课件幻灯片.pptVIP

数控机床原理及应用 第二十四讲 本讲内容提要 数控铣削加工走刀线路的确定 数控铣削加工走刀线路的确定 零件的轮廓图形 数控铣削加工中，零件的轮廓图形，既有开轮廓形式，又有封闭轮廓形式，还有自交点轮廓形式，如图所示。 开轮廓 封闭轮廓 自交点轮廓 铣削刀具路径的确定原则 走刀路线应保证工件的加工精度，即被加工面的尺寸、形状、位置精度，表面粗糙度应达到图纸要求。 刀具运行轨迹路线有利于坐标数值的计算。 刀具运行轨迹路线应做到加工路线最短，空运行路径最短的要求。 铣削的刀具路径 点位加工 在考虑空程最短原则的要求下，要优先考虑加工时刀具的轴向运动尺寸，还要考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入和超越距离。常见点位加工机床中刀具的引入长度和超越长度可参考下表。 二维平面轮廓加工 立铣刀侧刃将工件轮廓构成的二维曲线作刀具路线，铣削加工时，刀具轨迹要考虑点刀具的切入、切出轨迹，下刀点、抬刀点的位置选取，如图外轮廓的刀具切入切出路线。 刀具切入工件 应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿外轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外轮廓曲线平滑过渡。 刀具切离工件 也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。一般要求引入的距离应大于2/3的刀具直径 铣削封闭形二维平面内轮廓 由于轮廓的封闭性，不可能有轮廓的外延部分，刀具的切入可从封闭图形的中心切入，然后由圆弧轨迹切出。二维平面轮廓的刀具切入、切出方式如图所示。切入与切出点应远离工件的拐点，为防止刀具引入刀补时在轮廓拐角处留下凹口。 三维轮廓铣削 应避免铣削过程中刀具表面的停顿，以免留下加工停顿，再启动加工，产生的接刀痕迹。 镗削孔加工 粗镗孔 应尽量缩短刀具走刀路线，如中间图所示 精镗孔 镗孔路线应注意各孔的定位方向一致，以避免传动系统反向间隙误差和测量系统的误差对定位精度的影响，进而影响孔距离的尺寸精度，如右图所示。 粗镗孔 精镗孔 单向往复走刀 在轮廓铣削过程中，数控铣削刀具路径根据零件几何形状不同，可选取不同的方式。二维平面轮廓加工，如图所示 单向方式，即提刀连接，刀具加工到一行刀位终点后，提刀到安全高度，再沿直线快速走刀到下一行起点所在位置的安全高度，垂直进行，然后沿着相同方向进行加工。 往复加工走刀方式与单向不同的是，在进给完一个行距后，刀具沿着相反的方向进行加工，行间刀具不提到安全高度。 单向走刀 往复走刀 刀具的轨迹路线 三维立体轮廓和平面区域加工时，刀具的轨迹路线方式有平行走刀方式、环行走刀方式和平行加环行混合方式，如图所示。工件粗加工时，可选择平行走刀方式，精加工时，可选择环行走刀方式加工。 平行走刀 环行走刀 平行加环行混和 铣削方式选择 圆柱铣刀 用圆柱铣刀的侧刃进行平面铣削时，工件的进刀方向与铣刀的旋转方向相反，称为逆铣, 铣刀的旋转方向与进给方向一致时，称为顺铣，如图所示 顺铣 逆铣 面铣刀 用面铣刀进行平面铣削加工时，端铣刀的中心位置与铣削面中心位置是否对称，可分为对称铣削和不对称铣削，如图所示。铣刀以小的切削厚度切入，以较大的切削厚度切出时，称为不对称逆铣，反之，则称为不对称顺铣。 对称铣削 不对称顺铣 不对称逆铣 对刀点、换刀点的确定 数控铣、镗削加工工艺系统中，对刀点可设在工件上，也可设在工件外。 粗加工、半精加工 对刀点可直接选用工件上或夹具上某些表面作对刀面； 精加工 要求尽量选在工件的设计基准或工艺定位基准上。 一次装夹铣、镗削加工中，粗加工、半精加工、精加工，应尽量使用同一对刀点，减少程序编制计算工作量，有利于加工精度的保证。如图所示。 本讲小结 铣削的刀具路径 铣削方式选择 对刀点、换刀点的确定 作 业