数控机床原理及应用教学作者何伟第三十五讲课件幻灯片.pptVIP

数控机床原理及应用 第三十五讲 本讲内容提要 单行程螺纹切削指令G32 简单循环螺纹切削指令G82 螺纹切削复合循环G76 单行程螺纹切削指令G32 螺纹面的形成需要两个运动，一个旋转运动,一个是直线进给运动。在数控车床上加工等行程的螺纹，旋转运动由工件（主轴）的回转获得，直线进给运动由刀具的直线进给提供，且工件旋转一圈，工件进给一个行程，使其保持严格的传动比。 功能 控制螺纹车刀做直线进给运动，并保证主轴转速与直线进给保持严格的传动比。 G32指令的格式 G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ X、Z为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标，即B点坐标； U、W为增量编程时， 有效螺纹终点B相对于 螺纹切削起点A的位移量。 G32指令的格式 R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾量。R、E在绝对编程或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。若R、E可以省略，表示不用回退功能，具有退刀槽。根据螺纹标准，R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值，单位为(mm/r)。 螺纹从粗加工到精加工，主轴的转速必须保持为常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段L1(一般取2～5mm)和降速退刀段L2 (一般取L1的1/4) ，如图所示。以消除伺服滞后造成的螺距误差。 G32指令的注意事项 常用螺纹切削的进给次数与进给量 米制螺纹 螺距 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深(半径量) 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 切(直 削 径 次 量 数 ) 及 吃 刀 量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 例1 %0710 N010 G92 X50 Z120 N020 G00 X100 Z100 N030 M06 T0101 N040 M03 S300 ．．．．． N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N120 G00 X60 Z101.5 N130 X29.2 N140 G32 Z19 F1.5 N150 G00 X60 L1＝1.5 L2＝1 螺距为1.5，分4次切削，每次吃刀量为0.8、0.6、0.4、0.16mm N160 Z101.5 N170 X28.6 N180 G32 Z19 F1.5 N190 G00 X60 N200 Z101.5 N210 X28.2 N220 G32 Z19 F1.5 N230 G00 X60 N240 Z101.5 N250 X28.04 N260 G32 W-82.5 F1.5 N270 G00 X60 N280 Z101.5 T0200 N290 M05 N300 M30 %0711 N010 G92 X50 Z0 N020 G00 X100 Z100 N030 M06 T0101 N040 M03 S300 ．．．．． N100 G00 X100 Z100 T0100 N110 M06 T0201 N120 G00 X35 Z1.5 N130 X29.1 N140 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N150 G00 X35 N160 Z1.5 N170 X28.5 N180 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N190 G00 X35 N200 Z1.5 N210 X27.9 N220 G32 Z-25 R-4 E1.3 F2 N230 G00 X35 N240 Z1.5 N250 X27.5 N260 G32 W-25 R-4 E1.3 F2 N270 G00 X35 例2 螺距为2，分5次切削，每次吃刀量为0.9、0.6、 0.6、 0.4、0.1mm L1＝1.5 R＝-4 E＝1.3 o N280 Z1.5 N290 X27.4 N300 G32 Z-25