数控技术第七章节3课件幻灯片.ppt

3．滚动导轨块的调整 为保证导轨的导向精度和有足够的刚度，滚动导轨块和支承导轨间不能有间隙，还要有适当的预压力，因此滚动导轨块安装时应能调整，调整的方法主要有：用调整垫调整，用调整螺钉调整，用楔铁调整，也可用弹簧垫压紧。图7—45是楔铁调整机构，楔铁1固定不动，波动导轨块2固定在楔铁4上，可随楔铁4移动，扔动调整螺钉5、7可使楔铁4相对楔铁1运动，因而可调整滚动导轨块对支承导轨压力的大小。 (二)直线导滚动轨 1．直线波动导轨的特点 直线滚动导轨副是由一根长导轨轴和一个或几个滑块组成，滑块内有四组滚珠或谈柱，如图7-46和图7—47所示。t与2、3与4、5与6、7与8各为一组，其中2、3、6、7为负载波珠或浓柱，l、4、5、8为回珠(回柱)，当滑块相对导轨轴移动时，每一组滚珠(滚柱)都在各自的滚道内循环运动，循环承受载荷，承受载荷形式与轴承类似。四组滚珠(短柱)可承受除轴向力以外的任何方向的力和力矩。滑块两端装有防尘密封垫。 直线滚动导轨摩擦系数小，精度高，安装和维修都很方便，由于它是一个独立部件，对机床支承导轨的部分要求不高，即不需要淬硬也不需磨削或副研，只要精铣或精刨。由于这种导轨可以预紧，因而比滚动体不循环的滚动导轨刚度高，承载能力大．但不如滑动导轨。抗振性也不如滑动导轨，为提高抗振性，有时装有抗振阻尼滑座(如图7-48所示)。有过大的振动和冲击载荷的机床不宜应用直线导轨付。 直线运动导轨副的移动速度可以达到印60M/MIN，在数控机床和加工中心上得到广泛应用。 2．直线波动导轨的安装特点 直线波动导轨通常是两条成对使用，可以水平安装，也可以竖宣或倾斜安装。有时也可以多个导轨平行安装，当长度不够对可以多根接长安装。 为保证两条(或多条)导轨平行，通常把一条导轨作为基准导轨，安装在床身的基准面上，底面和懊面部有定位面，另一条导轨为非基准导轨，床身上没有侧向定位面，固定时以基准导轨为定位面固定。这种安装形式称单导轨定位(如图7-49所示)。单导轨定位易于安装，容易保证乎行，对床身没有侧向定位面平行的要求。 当振动和冲击较大，精度要求较高时，两条导轨的懊面都要定位，称双导轨定位，如图7—50所示。双导轨定位要求定位面平行度高。当用调整垫调整对调整垫的加工精度要求较高，调整难度较大。 第四节 机床支承件 一、机床支承件及其功用 机床支承件是机床的基础构件。包括床身、立往、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升降台 等。这些件一般称为“大件”。 机床的各种支承件有的互相固定连接、有的在导轨上运动。切削时它们受力井变形。机 床的变动的切削力、运动件的惯性、旋转件的不平衡等动态力会引发支承件和整机振动。支承 件的热变形会改变执行机构的正确位置或运动轨迹，影响加工精度和表面质量e因此必须重 视支承件的设计。 二、对机床支承件的基本要求 (一)应具有足够的静刚废和较高的刚度一重量比。 性。设计时应力求在满足刚度的基础上，减轻机床重量 (二)应有较好的动态特性 后者在很大程度上反映了设计的合理 节约原材料，降低机床造价。 这包括有较大的动刚废和阻尼；与其它部件相配合，使整机的各阶固有频串不致与激振频 率重合而产生共振；不会发生薄壁振动而产生噪声等。 (二)应具有较好的热变形特性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度、表面质量的影 响较小。 (四)应考虑到便于排屑、清砂，吊运安全；合理地布置液压，电气等器件，并具有良好的工 艺性，便于制造和装配。 三、数控机床支承件结构的一些特点 (一)支承件的形状选择原则 表74是截面形状与惯性矩的关系 文承件的变形、主要是弯曲和扭转、是与截面惯性矩密切关联的。可以从表中看出： 1)在同等面积下，空心截面的惯性矩比实心的大，加大轮廓尺寸，减小壁厚；可以大大提高 刚度。(可比较1、2、3或5、6、7)。因此，设计支承件时总是使壁厚在工艺可能的前提下尽量薄 一些。一般不用增加壁厚的办法提高自身刚度。 2)方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低(表中5与1对比)。因此，如果支 承件所承受的主要是弯短，则截面形状以方形和矩形为佳。矩形截面在其高度较高方向的抗 弯刚度比方形截面的高，但抗扭刚度则较低，(表中之7、8)。因此，以承受一个方向的弯矩为 主的支承件，其截面形状常取为矩形。以其高度较高方向为受弯方向。如果弯矩和扭矩都相 当大，则截面形状可取正方形或圆形。 3)不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降，特别是抗扭刚度，下降更多(表中4与3对比)。因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做成封闭的框形。但是，实际上、由于排屑、清砂、安装电器件、液压件和传动件等，往往很难做到四面封闭。 (二)结构