强夯施工安全操作规程.docVIP

强夯施工安全操作规程 ?强夯施工时，担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用操作除要遵守吊车操作外，还应遵守操作????1、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。????、吊车移动和停置的地面应平整，坚实门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过l00mm时，应重新垫高禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。???、锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬。???、锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。????、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。????、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进锤底下,防止锤下落伤人。????、在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。????、在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害眼睛????14、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。?? 15、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。门架支腿不得前后错位，支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300㎜，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500㎜。为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。、因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。