公司品质kpi考核及质量事故奖罚条例..docVIP

品质考核及质量事故奖罚条例 一、目的 1、使质量事故能客观公正的进行处理。 2、通过质量事故处理，做到职责清晰，责任明确，奖罚分明，鼓励先进，鞭策落后，以形成良好的企业工作风气。 3、逐步减少质量事故，做到稳定生产、准时交货、降低生产成本。 二、适用范围 本条例暂适用于与质量事故有关的各部门，包括生产部、工程部、品质部、市场部。 三、职责 1、品质部主导质量事故的处理，提出《改善行动报告》交相关责任部门。 2、责任部门根据品质部提出的《改善行动报告》要求，及时查明事故原因及责任人并提出纠正和预防措施反馈给品质部。 3、涉及工艺技术的质量事故，工艺人员应提出自己的意见。 4、厂长负责监督本条例的执行。 四、定义 批量报废、批量返工定义为因同种原因造成超过0.5㎡（含）的报废、返工。（报废以成品板面积进行统计；返工是指工序间的返工（含退货返工）。 单一质量事故定义为因同种原因造成的一款样板或10PNL（面积＜0.5㎡）以内的零碎板，人为因素造成的报废（报废以板子的价值来统计）或返工（含退货返工）。 五、质量事故的认定 每月生产部工序报废率（分摊到各工序的报废指标）如超标以质量事故进行处理。 每月生产部各品质控制点工序合格率指标，如超标以质量事故进行处理。 生产部在生产中因维护不当或操作问题发生批量报废、批量返工的以质量事故进行处理。 工程部因资料问题造成产品批量报废或批量返工的以质量事故进行处理。 工艺组如因发错工作指示或给出错误指示而发生批量报废或批量返工的以质量事故进行处理。 每月品质部电测、FQC出货漏检率超标以质量事故进行处理。 设备部因设备失修、维护不善造成产品报废以质量事故进行处理（其他特殊因素除外）。 市场部因下错订单而造成的批量返工或报废以质量事故进行处理。 对质量事故有争议时，最终以工艺的判断为准。 客户退货按质量事故处理，处理程度参考本文第六条的相关内容。 六、质量事故的处理 1、月报废率 各工序月报废面积，按目标考核超出部分，每平方米500元×30%进行奖罚。对工序奖罚分配按主管占20%、班组长占30%、员工占50%的比例进行分配。但奖罚分配最高限额为：主管300元、班组长150元、员工100元。但下述情况不计入奖罚： A、已对该质量事故进行过处理； B、无法判断出真正原因； C、供应商已赔偿的部分； D、突然停电、停水等造成的损失； E、使用了失效的原材料（但事先并无标识说明是失效）造成的损失； F、机器意外故障，故障性质由设备人员给予确认。 2、工序合格率 生产部各品质控制点每月的工序合格率指标，合格率每提升一个百分点，主管奖30元，班组长奖15元；每下降一个百分点，主管罚20元，班组长罚10元。合格率指标的奖罚最高限额为：主管300元，班组长150元。同一主管负责两个品质控制点以上的不采用并奖并罚的原则，奖罚额为各品质控点奖罚额的平均值。 3、人为质量事故 人为造成的质量事故，除对责任人处罚外，部门负责人也应承担一定的管理责任。 工程部人为错误造成的批量报废由责任人承担500元/平方米×20%，但每人最高不超过300元；并对资料审核责任人罚款20~50元。人为错误造成的批量返工，由责任人承担200元/㎡×20%的处罚，并对资料审核罚款10-30元/款。 市场部、计划部人为错误造成的质量事故，由责任人承担500元/平方米×20%，但每人最高不超过300元。 工序中因工艺质量事故造成的批量报废（新工艺模拟试验报废不计入），由相应工序的工艺责任人承担500元/平方米×20%，但每人最高不超过300元。 日常生产中因个人操作原因造成的报废面积≥0.5㎡，双面板由责任人承担500元/平方米×20%，多层板由责任人承担800元/平方米×20%，最高不超过300元。造成批量返工的，责任人按200元/㎡×20%处罚。 各部门各工序单一样板或10PNL/款以内（面积＜0.5㎡）的零碎板，人为因素造成的报废，处罚责任人10-50元/款，特种板（例如：高频板，铝基板等）按价值的20%处罚。 每月FQC出货漏检率超标，给予责任人10~100元的处罚（以客户投诉、内部记录来进行统计） 工序中因人为原因导致设备故障造成报废的，由相关部门责任人承担500元平方米×20%，但每人最高不超过300元。 由于工艺的判断严重失误导致超过1㎡报废的责任人承担100~300元的处罚。 工序中的检验人员非责任事故，但由于检查不出批量问题的也要对质量事故承担相应责任，视情节不同，应承担10~100元的处罚。 工序操作人员违规操作同一问题连续三次发生，处罚责任人的班组长20元，处罚责任人主管30元。 及时发现漏加工工艺或走错工艺流程的，避免公司损失的，发现者奖励10元/款，责任工序的