员工kpi考核 贴片组..docVIP

4、贴片组 为使贴片车间质量，生产得到更有效管控，员工切实履行好自身岗位职责，保障其工作的积极性、有效性，特制定本细则，以推动员工整体绩效的持续改进，具体如下： a、印刷工位： 1.未印，少印漏印（含红胶）：未印刷并投入生产（20分/PCS），少印漏印（漏胶）（5分/PCS）。 注：后道工序如发现少印漏印缺锡奖励（2分/PCS）未发现则考核（2分/PCS），未印制线路板如流到炉后则在线人员全数考核（20分/PCS）。 2.连锡/塌锡；拉尖/溢胶：连锡/塌锡（3分/PCS），拉尖/溢胶（2分/PCS）。 3.擦锡抹板：擦锡抹板（小面积不超过5个器件）（2分/PCS）；大面积（10分/PCS）5 PCS以上为批量（10分/次）。 4.钢网堵孔：堵孔（3分/PCS）；5 PCS以上为批量（10分/次）。 注：后道工序如发现堵孔（0603以下小焊盘）奖励（2分/PCS）。 5.钢网刮刀未清洗干净：当班钢网刮刀未清洗（20分/次）未清洗干净（10分/次）。 6.PCB清洗：印制不良PCB未清洗干净（5分/次）。 7.PCB来料：PCB表面有板屑/杂质/水渍/油渍未发现并投入生产（5分/次）；翘曲度大于5度的PCB投入生产（10分/次）。 8.锡膏：有铅无铅锡膏用混（20分/次）；锡膏未回温/搅拌投入使用（10分/次）； 旧锡膏未及时回收（含刮刀）（10分/次）；未填写锡膏使用记录（5分/次）； 回收锡膏未盖密封盖（5分/次）。 b、炉前工位： 1.器件极性反（含手贴器件）：三只管脚以上（含电解电容，钽电容）器件（5分/PCS）； 三只管脚以下含三只脚（2分/PCS）；托盘芯片极性反（10分/PCS） 注：前道工序极性反（含手贴器件）流入炉前工位，如炉前工位发现奖励（2分/PCS）未发现则考核（2分/PCS）。 2.器件偏位（含手贴器件）：IC偏位（5分/PCS）；chip件偏位（2分/PCS） 3.缺件（含手贴器件）：手贴料缺件（5分/PCS），机贴缺件（2分/PCS） 注：前道工序缺件（含手贴器件）流入炉前工位，如炉前工位发现奖励（2分/PCS）未发现则考核（2分/PCS）。 4.错件（含手贴器件）：手贴料错件，贴错位置（5分/PCS） 注：前道工序手贴错件流入炉前工位，如炉前工位发现奖励（2分/PCS）未发现则考核（2分/PCS）。 5.其它不良（含手贴器件）：反片/飞料/元器件被擦掉/损件/高跷/溢胶、多胶（2分/元件） 6.手贴物料流程单：未填写完整（3分/次）；未流入下道工序（5分/次） c、全工位： 1.换料上料：换料记录未及时填写（换好料后1分钟以内，5分/次）；追溯器件未填写批次号（10分/次）；未及时对料（2分钟以内，10分/次）；转机首次上料错误（5分/次）；换错料且核对人未核出差异并投入生产（当事人双方视造成后果一次性考核20-50分）； 注：如核对人核出换料人错误奖励（5分/PCS），不含转机首次上料。 2.设备：设备状态未及时察看，料代引代未及时清理（2小时清理一次），导致Feeder/ 吸嘴/PCBA损坏视造成后果（20-50分/个）；设备补料灯亮未及时查看（5分-10分）；设备异常，异响未及时上报（5分-10分）；料枪随意摆放，叠放，掉落（视造成后果一次性考核10-50分） 。 3.表单填写：各类报表未及时填写（5分-10分/次）；填写信息错误（3分次）。 4.工单结单：工单生产时未按规定数量进行生产（5分-10分/次）；工单结束时有少板现象（5分-10分/次）；生产出的PCBA未过炉时间超过4小时（20分/次）。 5.物料摆放：切换机种后现场主芯片/手贴料未及时处理，摆放到相应位置（10分/次）；未按规定位置取放物料（10分/次）；料号封装相近物料摆放混料（含托盘IC）（10分/次） 6.散料处理：各工位范围内散落物料未及时清理IC类（5分/PCS），其它（2分/PCS）；整理处理料箱（倒垃圾）未及时清理散料IC类（5分/PCS），其它（2分/PCS）。 7.发现前道工序错误未及时通知，上报（10分/次）；生产效率低于70%无特殊原因（含转换机换线时间，全数在线人员一次性考核20分/次）。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。 一、员工试用期规定 ?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。 ?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。 （一）、福利待遇 ?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数） 2、过节费按正式员工的1/2发放。 3、按正式员工标准发放劳动保护用品。 （二）