2106工作面瓦斯抽放钻孔作业规程.docVIP

山西通洲集团安神煤业有限公司 2106综采工作面抽放钻孔 作 业 规 程 审 签 编 制： 抽 放 队： 通 风 科： 技 术 科： 安 全 科： 机 电 科： 地 测 科： 调 度 室： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 技术副矿长﹕ 指挥中心主任： 矿 长： 2106工作面瓦斯抽放钻孔作业规程 一、工作面位置 井下工作面位于东皮带与东轨道巷第1—2#联络贯范围以北，东侧距2108工作面采空区20米（中之中），北部遇有大小不等的正断层，西部未采。 二、工作面概况 工作面采用走向长壁布置，由运输顺槽、回风顺槽、切眼组成，两顺槽采用梯形工字钢支护，巷道净高2米，腰宽2.9米。工作面走向长为624m、倾斜长为118m、面积为73632m2,煤层厚度为1.6米，容重为1.35t/ m3，回采率为95%，可采储量152928吨，开采期为5个月。 三、工作面顶、底板情况 2106工作面老顶为中砂岩或粉砂岩，厚度8米，硬度系数为5-6；直接顶为砂质页岩，厚度2米，硬度系数为3-4，伪顶为砂质泥岩，厚度0.6-1米，硬度系数为1-2。 2106工作面底板为砂质页岩，厚度约为1.5-2.0米。 四、工作面上邻近煤层赋存情况 2#上煤层：位于2#煤层上部约13米处，厚度约0-1.98米。 1#煤层：位于2#上煤层上部约7米处，厚度约0.6-1.61米。 五、工作面瓦斯抽放设计 1、总体施工方案 根据《2106工作面抽放设计》方案，2106工作面布置的邻近层钻孔直径为94mm，钻场间距为30米。瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY-4000S型钻机，配合?73mm的钻杆和?94mm、?113mm的PDC钻头。 2、钻孔布置 2106工作面瓦斯抽放钻孔全部布置在2106工作面回风巷内，邻近层每隔30米布置一个钻场，钻场布置在回风巷内帮，每个钻场钻孔布置三个孔。以解决工作面回采期间上偶角瓦斯涌出量大的情况。 2106工作面共布置钻场17个，邻近层钻孔51个，单孔平均70米，进尺约3570米。 3、钻孔间距 根据2106工作面的实际情况，设计邻近层钻孔间距为50㎜，工作面钻孔布置详见2106工作面钻孔布置图。 4、钻孔角度 2106工作面瓦斯抽放邻近层钻孔角度采用以下公式计算 Tan(α±β)=H/(D+N) 式中： α--钻孔角度 β--钻孔所在位置上的煤层倾角 H--开采层与邻近煤层之间的垂距 D--钻孔伸出煤柱的距离 N--煤柱的宽度 根据以上公式，钻孔长度、钻孔角度等各参数均用三角函数关系求得。 2106工作面钻孔设计，详见《2106工作面钻孔设计表》 六、工作面瓦斯抽放管路 2106工作面瓦斯管路采用一趟325mm的PE瓦斯管路，布置在2106工作面回风巷中和绕道中，与矿井总回风巷瓦斯管路相连接，建立抽放系统。 七、钻孔参数 （1）邻近层钻孔参数 钻孔布置位置：回风巷内 钻孔角度：见《2106工作面钻孔设计表》：计算角度为高位孔18°；施工角度为钻孔计算角度±煤层角度。 钻孔直径：?94mm。 钻孔长度：70米，（见《2106工作面钻孔设计表》-施工工程量） 钻孔与回风巷夹角：3°、8°、13°。 封孔方式：聚胺酯封孔4米。 钻孔保护：为防止泥岩堵孔，施工完一钻场后，必须进行封孔保护。在施工过程中，矿技术人员应根据2106工作面煤层的实际情况，对瓦斯抽放钻孔施工角度进行调整，以期达到理想的抽放效果。 八、钻孔施工 开孔用Ф94mm钻头钻进至设计位置，退杆后二次用Ф113mm钻头扫孔5米，保证封孔效果。 九、作业规程 （一）钻孔施工作业规程 1、井下钻探工必须认真了解设计和施工的要求，并每班有跟班领导现场指挥，班前会详细安排具体工作。 2、钻机的运输必须符合《煤矿安全规程》的规定，钻机与平板车捆绑牢固，不得超高、超宽、超长。 3、在运输钻机过程中，绞车司机必须持证上岗并严格执行《运输管理制度》中的有关规定，尤其在斜坡运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 4、钻机拉移到施工地点时，要先清理平整底板，并检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理后方可作业。 5、钻机拉移到位后，必须用立柱稳固好（底座前柱窝打两根压柱，后柱窝打两根戗柱），并把立柱同顶板的钢梁用铁丝连接好，以防立柱失效松动砸伤人员。 6、钻机安装必须平稳，固定牢固，电器设备要垫高、防潮，开关要上架且安放在施工钻孔的上风侧巷道中。电缆和接线盒的吊挂必须符合要求，每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆产生。 7、电工必须持证上岗，钻机供电线路及保护装置。防爆性能必须完好，杜绝失爆现象。钻机整体搬迁时，严禁带电作业。电器设