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具体画装配图时的注意点 1)装配图的各视图间要保持对应的投影关系,各零件、各结构要素也要符合投影关系。 2)为保证各零件间相互位置的准确,应先画主要装配干线中起定位作用的基准件,明确定位基准,再尽可能从各零件的接触面开始依次绘制各零件轮廓。基准件可根据具体机器(或部件)加以分析判断。 3)画装配图中的每个零件时,应随时检查与相邻零件间的装配关系,针对接触面、配合面及间隙等不同情况,应正确表达清楚,还应检查零件间有无干涉,并及时纠正。 上一页 下一页 第10章 装配图 铣刀头画图过程 画基准线 画轴 上一页 下一页 10.6 画装配图的步骤 铣刀头画图过程 画轴承、垫圈、 端盖 画座体等、螺钉 上一页 下一页 10.6 画装配图的步骤 铣刀头画图过程 画带轮、铣刀盘、键等 上一页 下一页 10.6 画装配图的步骤 10.7 装配结构的合理性 1.配合面与接触面 两零件的径向配合面,只允许有一对 合理 不合理 两个面都配合 不便加工 上一页 下一页 第10章 装配图 为了使零件装配成机器(或部件)后能达到设计要求,并考虑到便于加工和装拆,在设计时必须注意装配结构的合理性 两零件的接触表面,同方向一般只允许有一对接触面,这样既可保证接触良好,又可降低加工要求 两个面接触 不便加工 合理 不合理 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 两零件的接触表面,同方向一般只允许有一对接触面。 2.相配合零件转角处工艺结构 为了确保两零件转角处接触良好,应将转角设计成圆角、倒角或退槽。 合理 不合理 孔加工出倒角 轴加工出 退刀槽 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 3.减少加工面积的工艺结构 两零件在保证可靠性的前提下,应尽量减少加工面积,即接触面常做成凸台或凹坑。 合理 不合理 凸台 凹坑 凹坑 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 4.圆锥面配合处结构 1)圆锥面接触应有足够的长度,同时不能再有其它端面接触,以保证配合的可靠性。 2)定位销孔应做成通孔,便于取出。 合理 不合理 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 5.紧固件装配工艺结构 螺栓、螺钉联接时考虑装拆方便,应注意留出装拆空间。 合理 不合理 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 6.并紧及防松结构 轮长应大于该段轴长,以保证螺母、垫圈并紧。 合理 不合理 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 7.滚动轴承定位装置 轴上零件应有可靠的定位装置,保证零件不在轴上移动。 合理 不合理 定位装置 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 8.考虑零件装、拆方便 考虑滚动轴承装拆方便,台肩、轴肩应小于图示安装时轴承的外、内圈厚度。 台肩 轴肩 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 9.填料密封结构 填料密封结构的填料与轴之间不应留有间隙;而端盖与轴之间应留有间隙(以免轴转动时与端盖摩擦,损坏零件);同时填料压盖不要画成压紧的极限状态,还有压紧的余地 合理 不合理 没有间隙 有间隙 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 找出图中的装配结构错误 合理 不合理 轴肩小于轴承内圈厚度 有间隙 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 例:分析装配图中的错误 改正后的装配图 原图 上一页 下一页 10.7 装配结构的合理性 10.8 读装配图 10.8.1 读装配图的方法和步骤 1.概括了解 首先看标题栏,从部件(或机器)的名称可大致了解其用途。从画图的比例,结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。再看明细栏,结合图中的序号了解零件的数目,估计部件的复杂程度。 2.分析视图,了解零件间的装配关系 了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图,为下一步深入读图做准备。 上一页 下一页 第10章 装配图 读装配图的目的是了解机器(或部件)的性能、工作原理,搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。具体步骤是: 3.分析工作原理及传动关系 一般从图样上直接分析,当对象比较复杂时,需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。 4.深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构 前面三个步骤的分析是比较粗略的,要进一步深入细致地读图。先把不同的零件区分开,弄清每个零件的主要结构形状。要做到这一点,除了利用投影关系想象零件外,还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些基本规定来区分不同零件。主要有: 1)由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。 2)利用装配图的规定画法和特殊表达方法来区分零件。 3)利用零件的编号对照明细栏,找出零件数
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