机械制造基础教学课件作者第二版张绪祥电子教案第2章z金属切削机床与刀具幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2-3.3 刀具材料 图2-55 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 2-3.3 刀具材料 天然金刚石 PCBN PCD 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 硬质合金涂层 WC硬质合金涂层 超细粒状硬金属涂层 高速钢 TiN涂层高速钢 断裂韧性 耐磨性 图2-56 刀具材料的耐磨性与断裂韧性 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.1 刀具的类型 2-3.2 刀具切削部分的几何参数 金属切削刀具的种类很多，各种刀具的结构有的相差很大，但它们的切削部分的几何形状都大致相同，都是以普通外圆车刀切削部分的几何形态为基本形态，其他刀具的切削部分都是由外圆车刀的切削部分演变而来的。因此，我们在刀具切削部分基本定义时，是以普通外圆车刀为例进行分析研究的。 1、刀具切削部分的组成 普通外圆车刀的切削部分包括以下要素 切削部分由3个刀面（前刀面、主后刀面和副后刀面），2个刀刃（主切削刃和副切削刃）和1个刀尖组成。 2-3.2 刀具切削部分的几何参数 2、刀具角度 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几何参数称为刀具角度。 工作参考系，即规定刀具在切削加工时几何参数的参考系，它与刀具的安装情况、切削运动的大小和方向等因素有关。 度量刀具角度的参考系分两类。 静止参考系（也称标注角度参考系），是用于定义刀具的设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，它不受刀具工作条件的影响，即只考虑主运动和进给运动的方向，不考虑进给运动的大小，刀具的安装定位基准与主运动方向平行或垂直； 2-3.2 刀具切削部分的几何参数 刀具标注角度参考系（正交平面参考系） 主切削刃 主后刀面 前刀面 副切削刃 正交平面 Po A 1）基面 Pr ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。 切削平面 Ps 基面 Pr 车刀正交平面参考系 2）切削平面 Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。 3）正交平面 Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面 Ps的平面。 1）前角γo 在主剖面内测量，是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时γo定为正值；位于刀头实体之内时γo定为负值。 γo影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。 A κ r ′ A 向 f 图2-50 车刀的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s γ 0 2-3.2 刀具切削部分的几何参数 刀具标注角度 用硬质合金车刀切削钢件，γo取10～20°；切削灰铸铁，γo取5～15°；切削铝及铝台金，γo取25～35°；切削高强度钢，γo取-5～ -10°。 A κ r ′ A 向 f 图2-50 车刀的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s 2）后角αo 后角αo在主剖面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。 后角的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损。 α 0 2-3.2 刀具切削部分的几何参数 粗加工和承受冲击载荷的刀具，为了使刀刃有足够强度，后角可选小些，一般为4°～6°；精加工时切深较小，为保证加工的表面质量，后角可选大一些，一般为8°～12°。 主偏角应根据加工对象正确选取，车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°几种。 3）主偏角κr 在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定