机械制造技术教学课件作者姜晶刘华军刘金萍21406机械制造技术幻灯片.pptVIP

6.1 概述 6.1.1 加工精度与加工误差 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。 6.1.2 影响加工精度的因素 1）工艺系统的几何误差：包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误差、工件的安装误差以及工艺系统磨损所引起的误差。 2）工艺系统受力变形所引起的误差。 3）工艺系统受热变形所引起的误差。 4）工件内应力引起的误差。 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.1 加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。 6.2.2 机床的几何误差 1．机床主轴的回转运动误差 1）主轴回转运动误差 主轴回转误差的基本形式 a)窜动；b)径向窜动；c)角度摆动 Ⅰ理想回转轴线Ⅱ实际回转轴线 2）主轴回转运动误差的影响因素 3）提高主轴回转精度的途径 2．机床导轨误差 1）机床导轨在水平面内的直线度误差 2）机床导轨在垂直面内的直线度误差 3）导轨面间的平行度误差 导轨在水平面内的直线度误差引起的加工误差 导轨在垂直面内的直线度误差引起的加工误差 导轨的扭曲对加工精度的影响 6.2.3　刀具和夹具的误差 1．刀具的误差 1）用定尺寸刀具（钻头、铰刀、拉刀等）加工时，刀具的制造误差直接影响工年的尺寸精度，刀具安装不当也会影响工件的加工精度。 2）用成形刀具（如成形车刀、模数铣刀等）加工时，刀具的形状误差直接影响工件的形状精度； 3）一般工具（如车刀、铣刀、镗刀等）的制造误差对加工精度没有直接影响，但刀具的磨损会引起工件尺寸和形状的改变。 2．夹具的误差 夹具的误差包括定位误差、各元件的制造误差、装配误差、在机床上安装的误差、对刀和磨损误差等。 3．调整误差 在工艺系统中，工件与刀具在机床上的相对位置精度通过调整机床、刀具、夹具和工件等来保证。要对工件进行检验测量，再根据测量结果对刀具、夹具、机床进行调整。 6.3 工艺系统受力变形引起的误差 6.3.1工艺系统的刚度 1．工艺系统刚度的计算 2．影响机床部件刚度的因素 1）接触面间的接触变形 2）薄弱零件变形 3）间隙和摩擦影响 3．机床部件刚度的测定 1）三向静载测定法 2）生产测定法 生产测定法 三向静载测定法 6.3.2　工艺系统受力变形引起的加工误差 1．切削力作用点位置变化引起的误差 工艺系统变形随力作用点变化而变化 a)车短轴　　　　　b)车细长轴 2．切削力大小变化引起的加工误差 零件形状误差的复映 误差复映系数 3．其他作用力引起的加工误差 1）惯性力引起的加工误差 2）由传动力引起的加工误差 3）由夹紧力引起的加工误差 4）重力所引起的加工误差 惯性力引起的加工误差 传动力产生的加工误差 套筒夹紧变形误差 3．采用合理的装夹方法 转塔车床上提高刀架刚度的措施 铣角铁零件的两种装夹方法 6.4 工艺系统热变形引起的误差 6.4.1机床的热变形 几种机床热变形的趋势 a)车床　　b)铣床　　c)平面磨床　　d)双端面磨床 6.4.2工件的热变形 在机械加工中，工件的热变形主要是由切削热引起的。对于大型或精密零件，外部热源如环境温度、日光等幅射热的影响也不可忽视。 6.4.3、刀具的热变形 切削时产生的切削热大部分被切屑带走，传给刀具的热量不多，但因刀具工作部分质量小，热容量小，所以热变形也较大，从而影响工件的加工精度。 6.4.4减小工艺系统热变形的主要途径 1．减少热源的发热 2．保持工艺系统的热平衡 3．均衡温度均 4．控制环境温度 均衡立柱前后温度场 M7150A磨床的热补偿油沟 6.5 工件内应力引起的误差 6.5.1产生内应力的原因及所引起的加工误差 1．毛坯制造中产生的内应力 铸件内应力引起的变形 床身内应力引起的变形 2．冷校直带来的内应力 冷校直引起的内应力 3．切削加工产生的内应力 6.5.2　减少或消除内应力的措施 1．合理设计零件结构 2．进行时效处理 3.合理安排工艺 6.6 提高加工精度的工艺措施 1．减少误差法 　车削细长轴的比较 a)顺向进给　b）反向进给　c)车出缩颈增加的 2．误差补偿法 螺纹加工校正装置 3．误差分组法 4．误差转移法 5．就地加工法 6．误差平均法 7．加工过程的主动控制 6.7 表面加工质量 6.7.1影响切削加工表面粗造度的工艺因素及改善措施 1．表面粗造度的形成 2．减小表面粗造度的措施 1）选择适当的刀具几何参数 2）合理选择切削用量 3）改善工件材料组织性能 4）合理选择刀具材料和提高刃磨质量 第7章：机械装配工艺基础