机械制造技术课件第2章第3节幻灯片.pptVIP

机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 2）后角的选择 f小取大后角， f大取小后角； 工件强度硬度高时取小后角，加工塑性材料取大后角； 工艺系统刚性差，容易出现振动，应减小后角； 对于尺寸精度要求高的刀具，宜取小后角； 定尺寸刀具的第一后角常取0°； 取决于切削厚度hD 或进给量的大小f 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 3. 主偏角的选择 1）主偏角功用 减小主偏角和副偏角，可以减小已加工表面上残留面积的高度，使粗糙度减小；同时又可以提高刀尖强度，改善散热条件，提高刀具寿命；减小主偏角还可使切削厚度减小，切削宽度增加，切削刃单位长度上的负荷下降。 κr的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。 2）主偏角的选择 取决于工艺系统 的刚度的大小 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 4. 刃倾角的选择 1）刃倾角功用 控制切屑 流出的方向 影响刀头的强度 影响刀刃的锋利程度度 影响轴向力和径向力的大小 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 4. 刃倾角的选择 2）刃倾角的选择 粗车取0~-5°，精车取0~+5°， 有冲击取-5°~-15°， 冲击特别大取-30°~-45° 切削液 切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 选用 工具钢 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 高速钢 使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 硬质合金 在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 陶瓷 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。 金刚石 具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 2.3 选择合理的切削条件 本节主要内容： 刀具材料 刀具几何参数 切削用量 切削液 机械制造技术基础 车辆工程系 张伟 * 2.3.1 工件材料的切削加工性 1.切削加工性的概念和衡量指标 切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。 标准一 用刀具寿命来衡量 在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准（例如VB?=?0.3?mm）下，切削两种不同的工件材料，刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。 标准二 用切削速度来衡量