表面工程 (铝合金表面着色)精选.pptVIP

说课内容 表面着色的方法： 1.电解着色法 2.化学着色法 3.自然着色法 4.粉末喷涂着色法 1.1 电解着色  经过电解着色的表面具有较高硬度和耐磨性、耐紫外线照射性能、耐热性能和有很好的耐蚀性能等 1.2 电解着色的历史 1.1940 年德国的依尔斯奈提出用铜盐、镍盐、银盐溶液在交流电作用下使阳极氧化铝着色的方法, 并指出用与着色金属离子相同的金属作对应电极, 可使着色程度加深, 提高着色的均匀性和颜色的耐光性。 2.1943 年德国的朗本- 法奥塞尔提出, 在铁盐、锰盐、铬盐的溶液中交流电解着色, 溶液里可添加10 g/ L 以下的含有砷、锑、铋、碲、硒或锡的化合物。 3.1960 年日本的浅田太平在上述理论基础上作了更深入的研究, 创立了著名的浅田电解着色法。 2 电解着色的原理 归纳起来电解着色的原理为以下三个方面： 1.金属离子和氢离子等反应物离子向阻挡层表面 附近传递。 2.金属离子在阻挡层与着色液界面间获得电子，氢离子穿入阻挡层，在基体与阻挡层间获得电子。 3.析出金属和生成氢气。 3 电解着色的工艺 交流镍盐电解着色工艺（浅田法工艺） 镍盐直流反向电解着色 3.1浅田法工艺 ③电泳涂漆电泳漆液成分为10% ～14%热固化型水溶性丙烯酸透明漆( 固体分)，其pH为8.8～9.6、电阻率为2250±1250 Ω·cm, 在22 ℃±3 ℃、100～250 V、电流密度为0.2～0.5 A/dm2 的条件下电泳1.5～3 min , 获得7～9μm 厚的漆膜, 并在170～200℃烘烤25～30 min。 从上表中可见，槽液的主要成分是硫酸镍和硼酸，硫酸镍是着色主盐，提供电解着色沉积的金属镍离子。镍离子浓度越高，则着色速度越快。硼酸的作用是着色溶液的pH值缓冲剂，如果没有硼酸就不可能保持pH值的稳定，由于界面的电化学反应使表面pH值迅速升高，而直接产生氢氧化镍沉淀，这样Ni2+离子不可能在阳极氧化膜的微孔中还原，也就是根本不可能着色。 硫酸胺或硫酸镁的作用是一种导电盐，降低电解着色溶液的电阻，提高其分布能力。有时候硫酸镁的效果更好，它不仅提高着色溶液的电导率，而且有利于调节溶液pH值和抑制有害杂质的影响，防止阳极氧化膜在着色过程中的散裂脱落。 另外，还需要加入一些添加剂，提高其电解着色溶液的抗杂质干扰能力。 硫酸镍槽液的着色需要解决的一些问题是： (1)不容易得到深古铜色和黑色。 (2)分散能力不太高。 (3)由于Na+、K+、NH4+等杂质的影响，阳极氧化膜有比较大的脱落的可能性。 (4)Ni离子污染环境。 (5)对于电解着色生产中积累铝的敏感性等。日本的直流镍盐着色新工艺装备，尽管一次性投资较大，从技术方面考虑已经比较有效地解决了上述问题。 3.2 镍盐直流反向电解着色 直流反向电解着色工艺采用高浓度的单镍盐和硼酸作为电解溶液, 利用专用整流器高速转换电源极性( 使极性发生高速转换, 正通电和逆通电相互交换) , 改变型材阳极氧化膜的电极性, 使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层, 从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐, 以改变传统单镍盐着色的槽液分散能力差, 着色不均匀等缺点。 直流反向电解着色是对铝阳极氧化膜较长时间的正电压通电, 其阻挡层在硼酸电解液中进行较长时间的阳极极化, 使其阻挡层厚度均匀化; 在电源以负通电输出时, 金属离子在均匀化、活化后的阳极化膜的阻挡层上进行较长时间的阴极极化, 从而使阻挡层附近液层的金属镍离子在长时被还原, 形成足以显色的均匀电沉积层。 单镍盐着色工艺流程如下（7个过程） 阳极氧化→两次水洗→纯水洗→电解着色→ 溢流水水洗→ 透过水水洗→ 冷封孔 直流反向电解着色中电解槽的工艺参数 其成分参数的作用如下: 1 .盐( NiSO4·6H2 O) ———着色主盐, 提供被电沉积的金属离子。金属离子浓度的增大, 着色速度加快。 2 . 硼酸( H3 BO3 ) ———缓冲剂、促进剂。 3 . pH 值———当pH 3 时, 负通电过程全部转成析氢反应, 无金属电沉积层形成; 如果pH太高, 负通电过程中阳极氧化膜界面的pH 值迅速升高至能使金属镍盐水解的范围内, 形成氢氧化镍沉淀而阻塞膜孔, 阻止金属镍离子进入膜孔，这样就不容易着色。 IF语句的应用 铝合金表面的着色 表面着色的处理方法 1 电解着色的定