丰喜肥业130t锅炉改造治理初步方案-给用户定稿.docVIP

阳煤丰喜（肥业）临猗分公司130t/h 锅炉改造的可行性研究 2012-4-27 1 前言 阳煤丰喜（肥业）临猗分公司130t/h锅炉运行至今，锅炉负荷最高只能达到110吨，平时也就维持在90--100吨之间，。排粉风机风叶、风壳磨损严重，一次粉管磨损导致补焊频繁，经常是两三天就会漏粉，整台锅炉煤耗电耗都很高。为了寻找这些问题的原因，进行了现场设备考察、冷态通风试验和热态调试试验，通过试验确定了问题的原因。为此提出下一步的工作方向，从而彻底解决锅炉存在的问题。 2 设备简介 丰喜肥业130t/h煤粉锅炉由四川锅炉厂生产，设计适用为烟煤。丰喜肥业2006年在外省收购该旧锅炉，并在厂区重建，重建主要重新配置了制粉系统，由直吹式乏气送粉系统改为钢球磨中储式热风送粉系统，燃用煤种改为混煤，大约75%的当地无烟煤和25%的烟煤。计划以后使用的煤种确定为贫煤，热值在5300~5400kcal/kg，干燥无灰基挥发份含量为15%左右。锅炉重建后的资料大多不详，现有资料仅供参考。锅炉的原设计资料如下： 130t/h锅炉为自然循环锅炉，采用Ⅱ型布置，单锅筒，全悬吊固态排渣，制粉系统为直吹式乏气送粉系统，本锅炉采用两侧墙布置的直流燃烧器，炉膛水冷壁采用膜式壁，省煤器和空气预热器均为两级，支承在尾部钢架上。空气预热器为管式立式布置，钢架采用全钢结构，按7级地震，露天布置设计。炉墙采用敷管炉墙和轻型炉墙结构。锅筒内的汽水分离采用旋风分离和钢丝网分离器，集中下降管。两级过热器之间采用面式减温器，由于电厂所处位置海拨高度达2420mm，如果尾部对流受热面烟速按常规选取，则可能造成此段受热面的严重磨损。因此，在设计中适当增大受热面的烟气流通面积，以降低烟速，减轻磨损。同时，相应增加传热面积，这样既保证锅炉长期稳定运行，又能让排烟温度满足要求，达到锅炉预定热效率。 锅炉设计煤种特性如下： C^y=51.68% B^y=2.85% O^y=8.76% N^y=0.51% S^y=0.40% A^y=22.86% W^y=12.94% V^y=28.72% Qdw^y=19055kj/kg 灰份变形温度 T1=1250℃ t2=1321℃ t3＞1397℃ 蒸汽品质、给水品质应符合水电部修订的GB12145-89（火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准） 2.1锅炉规范 额定蒸发量：130t/h； 锅筒工作压力：4.2MPa 过热蒸汽压力：3.82 MPa； 过热蒸汽温度：450℃ 给水温度160℃； 热风温度：350℃； 排烟温度：141.7℃； 锅炉效率：90.79% 燃煤消耗量；19980kg/h； 2.2炉膛及水冷壁 炉膛横截面积为6300×6300的正方形，炉膛高度为15.576m，炉膛中心容积为626.17m^3,直流燃烧器布置在炉膛的两侧墙上 ，炉膛四周布满Φ60×5节距为80mm的光管与安装焊成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛竖井。为改善炉内烟气的流通和对流面的磨损，后水冷壁上部设计成折焰角，折焰角伸入炉膛176mm，与炉膛角度28℃。界区集箱内与直管连接处装有节流阀，以使变管与直管达到合理的流量分配，后水冷壁上部之间的管子在炉膛出口处拉稀形成凝渣管 ，前后水冷壁在炉膛下部向内弯曲形成冷灰斗。前后和两侧水冷壁有三个独立的循环回路。四根Φ325×14的集中下降管，下墙均接有Φ325×25的集箱，每只集箱引出六根Φ133×8的顶部连接管将汽水混全物引入锅筒。 整个水冷壁用钢性梁连接成钢性吊持式结构，整个水冷系统向下自由膨胀。燃烧器外壳与水冷壁向下膨胀，燃烧器中心向下膨胀量约为44mm。设计院在设计风粉管道时应考虑向下膨胀时影响。 根据运行和检修的需要，在水冷壁上装设有看火孔，打焦孔、测试孔、防爆门及火焰检测孔等必要的门孔装置。 整个炉膛水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁则通过其引出管悬吊于顶板梁上。 2.3过热器 过热器为对流型，两级布置，汽温调节采用给水面式减温装置。蒸汽流程：饱和蒸汽自锅筒顶部由10根Φ108×6管子引入第一级过热器进口集箱子 顶棚管和第一级过热器 面式减温器 第二级过热器 集汽集箱。顶棚管和第一级过热器由Φ38×3.5 20#钢管制造，共61排，混流布置，第二级过热器由Φ42×3.5的12Cr1MnV钢管制造，共62排，顺流布置。 2.4省煤器及空气预热器 省煤器及空气预热器均为双级布置，上下级省煤器均为一个组件，省煤器蛇形管用Φ32×3的 20#钢管制造，共61排，错列布置。 在每组件上面和两侧靠护板处管子均装有防磨盖板，弯头上装有防磨罩，蛇形管用支架固定