塑胶成品设计规范.pdfVIP

塑膠成品設計規範 最常見成品缺陷之一 ，就是外觀表面 出現塌陷 、凹陷的毛病。雖然功能完 整，但一看到表面不佳 ，可能被迫退 還。 圖 1(a)是呈 T 字形和肉厚顯現凹陷 。 圖 1(b)是好的設計 。 圖 1(c)則是最佳的行狀 。 肋的厚度宜為肉厚的 50~60% 。 倘若角落存有一孔位時 ，可減少肉厚 予以改善 。 對於較複雜形狀亦是如此 ；由於 形狀較多 ，固然會在交會處冷卻 發生凹陷 ，同時在水平方向亦會 產生向上翹曲變形 。 為考慮脫模角度 ，使成品容易脫 模，底部與開口長度一定不同 ， 因此須註明公差尺寸之差異 。 為使成品保持完整無傷脫模 ，必須 要有適當的斜度 ，好讓工件滑出， 免得勉強脫模而在表面產生刮傷 。 原則以 S/H=1/30~1/35(1∘~2∘) 為主 。 塑膠成品宜用肋支撐強度 ，而且要 沿著負荷方向設置及延伸 ，不要採 用厚的肉厚 ，如此可節省大量原料 外，還可以避免凹陷 ，同時冷卻快 速，節省加工時間 。 因多點支撐而使這部位強度增強 。 成品轉角或交叉部位 ，宜設置R 角，不應有銳角 ，如圖9(a)所示就 容易產生應力集中而造成破裂或龜 裂的地方 。 圖 9(b)所示除可確保成型品強度 、 易於脫模 。其R/T 比例宜在 0.25~0.75 之間 。 圖 10 是另一例子 ，把角槽改為半 圓形槽 ，以增加強度及減少應力集 中。 孔是應力集中的地方 ，應離邊緣須 有 3D 之距離 ，孔與孔距須有2D 之距離 。 底部開孔 ，相對較弱，宜在孔周圍 增加厚度 ，以鞏固此部位之強度。 在邊緣有缺口 ，亦使該處變得單薄 無力 ，此時宜在缺口周邊增加肉厚 補強之 。 通常有底開口箱子 ，在底部容易翹 曲變形 ，此時可在底部下方改為有 腳跟的設計 ，不但可影響加強開口 部位 ，整體結構更加堅固且成力的 平衡 。 如果加長了底部 ，而上方開口仍然 變形 ，則須在開口外增加厚度，以 補強之 。 對稱型態冷卻較均勻 ，物件較不易 變形 。 依脫模方向而言 ，增加死角Undercut 會增加模具結構設計及製作成本 ，除 非不得已 ，否則可不要自找麻煩，可 以脫模的條件來設計成形品 。 圖 17(a)所示 ，左側死角不能上下脫 模。圖 18(a)左側有一水平孔 。兩者 都是死角 ，惟改變設計 ，不影響整體 結構即可解決死角問題。 圖 19(a)所示 ，因斜邊而造成左側呈 銳利邊 ， (b)的形狀就比較強固 。 圖 20(a)所示 ，不佳的設計讓成型困 難 ，右側凸緣易彎翹 ，強度降低 ， 若改為(b)形狀 ，穩固又可增加強 。 成型品改為左右對稱 ，模具反而較好 製作 ，所以簡易型包括對稱方式 。 (a)成型品表面為凹形 ，其模具要加 工成為 2 個凸紋路(如 字) ，加工 凸的較為麻煩 ，因此建議成型品改 為凸形狀 。 在預定一個孔上下須裝入螺絲 、螺 帽等接合件時 ，恐有產生不一致的 中心線 ，故採取段差設計的大小異 徑孔 ，而以小徑孔為基準 ，同時大 孔徑充作調整孔 ，如此才可使兩接 合件成為同一條中心線 。 流線係指塑膠熔液由澆口流輕經寬 或窄空間而再冷卻時程纖維狀的塑 膠。因此相同流線自然收縮一樣 ， 性質均一 ，然而若從上方澆口熔膠