品质知识-质量培训→现金处理机具研制过程质量管理培训教材（PPT 15页）.pptVIP

现金处理机具研制过程质量管理 谢 谢！ * * 质量部编制 研制过程的质量管理流程 新产品导入说明会议 试产前检查项的提出 检查项资料的获取 试产前说明会议 开始试产 分析,提出改善对策 试产中问题 改善后效果确认 各项资料准备及获取之确认 制定相应记录表单 作业流程 责任单位 记录表单 质检、技术、采购、生产 质检部 质检部 质检、技术、采购、生产 质检、技术、采购、生产 质检、技术、采购、生产 质检、技术、采购、生产 质检、技术、采购、生产 质检、技术、采购、生产 质检部 《纠正预防措施处理单》 《会议记录》 《会议记录》 设计过程 技术 流程说明： （一）新产品导入说明会议： 参加产品说明会议(开案会议),了解新产品状况. （二）试产前检查项的提出： 1、召开质检内部会议。各工程师讨论需求项目及工作流程； 2、 制定内部新产品导入CheckList. （三）试产前说明会议： 1.讨论资料准备状况； 2.试产所需要注意事项。 （四）制定相应记录表单： 收集试产全过程数据为完善新品提供数据支持 （五）开始试产： 跟踪试产现场,提出不良问题点. 研制过程质量管理的必要性 设计和开发过程中的质量控制点 研制过程的质量管理 研制质量管理 主要质量控制点及其控制方法 随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。 一、研制过程质量管理的必要性 二、设计和开发过程中的质量控制点 　 为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。 　三、主要质量控制点及其控制方法 　 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移 　 设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。 2 .设计开发的输入要清楚、明确 设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会提出不同意见，这些意见可以通过沟通得到统一。实在统一不了的，要通过上级来裁决。上级也一时定不了的，可提出相应的措施，例如通过一段时间的工作或通过调研、试验再来确定。以上每一步工作，应在任务书中留下记录，不得以含糊不清的输入来肓目开展设计开发工作，否则就会到交付时出现扯皮而影响任务的验收和交付。 3. 设计开发输出应满足输入的要求 设计开发输出应满足输入的要求，看起来这似乎是一种人们很容易理解的道理，但在实践中即不尽其然，。有的设计开发人员并不