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地下工程施工技术 复习整理 1、水泥土墙的定义 水泥土墙是利用水泥材料为固化剂，采用特殊的拌合机械(如深层搅拌和高压旋喷机)在地基土中就地将原状土和固化剂强制拌合，经过一系列的物理化学反应，而形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体，将其相互搭接，连续成桩形成具有一定强度和整体结构的水泥土墙，用以保证基坑边坡的稳定。 水泥土墙的适用范围：较适用于软土地区，如淤泥质土、含水量较高的黏土、粉质黏土、粉质土等。对以上各类土基坑深度不宜超过6m；对于非软土基坑挖深可达10m。 2、型钢水泥土搅拌墙的定义 型钢水泥土搅拌墙，通常称为SMW工法（Soil Mixed Wall），是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构 3、钻孔灌注桩的定义 钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位成孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌混凝土而成的就地灌注桩。 4、中继环的工作原理 中继环主要是有壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力顶进设备。千斤顶分布固定在壳体内，可装独立的油路和电气系统，或者与工作井顶进油路系统并用。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 (1)放样定位 首先由测量人员根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记。 (2)钻机就位、对中孔位 就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。移机就位后应认真调整水平度、垂直度，使转盘中心与桩孔中心在一条垂线上，并在钻进过程中要经常复检、校正 (3)埋设护筒 护筒的作用是固定钻孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向，护筒设置方法如下： 1)护筒一般为4～8mm钢钣，水上桩基施工时应根据护筒长度增加钢钣的厚度，其内径应大于钻头直径，当用回转钻时，宜大于lOOmm；当用冲击钻和潜水电钻时，宜大于200mm，在护筒上部开设1～2个溢浆孔； 2)护筒埋设深度根据土质和地下水位而定，在黏性土中不宜小于1.Om，在砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 3)埋设护筒时，在桩位打入或挖坑埋入，一般宜高出地面300～400mm，或高出地下水位1.5m以上使孔内泥浆面高于孔外水位或地面，并使孔内水头经常稳定以利护壁； 4)护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 （4） 泥浆的制备与处理 泥浆的制备通常在挖孔前搅拌好，钻孔时输入孔内；有时也采用向孔内输入清水，一边钻孔，一边使清水与钻削下来的泥土拌和形成泥浆。 泥浆的性能指标如相对密度、黏度、含砂量、pH值、稳定性等要符合规定的要求。泥浆的选料既要考虑护壁效果，又要考虑经济性，尽可能使用当地材料。 泥浆的制备应符合表2.5要求。 (5)钻孔 1) 正循环 正循环法是泥浆通过钻管送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并适当处理后，可重复使用。正循环施工答泥浆上返速度慢，排渣能力弱。 正循环钻进常见故障及处理 a.钻孔坍塌：原因是地层压力不平衡、松散或含水丰富等。 处理方法：可加大泥浆的比重、黏度来增加泥浆柱的压力，必要时也可把黏土投入塌孔孔段，捣实重钻以保护孔壁。 b.在黏土层中钻进缓慢、蹩泵：原因是泥浆黏度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。 处理方法：降低泥浆黏度或直接把清水泵入孔内，以钻具空转来清理孔底泥块，必要时应提钻清理泥包钻头。 2)反循环 反循环的钻孔施工，由钻杆内腔高速回流地面泥浆池，由于泥浆上返速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥皮相对较薄，成孔质量好。 反循环钻进操作要点 a.砂石泵起动后，待形成正常反循环后，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转，至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，并避免钻头吸水口堵水。 b.钻进时应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。 c.应根据不同的地层情况、桩孔直径、砂石泵的合理排量和经济钻速来选择和调整钻进参数。 6、泥水加压式盾构 在机械式盾构大刀盘后设置隔板，将与大刀盘的空间作为泥水室，在开挖面和泥水室中充满加压的泥水，以保持开挖面土体稳定。 泥水的作用： 泥水压力与水土压力平衡；泥水能形成不透水泥膜，产生有效压力；泥水可渗透土层内，稳定开挖面。 优点：自动化程度高，采用泥浆方式出土，方便,地表沉降量小。 缺点：泥水处理费高。 7土压平衡盾构(削土密闭式或泥土加压式盾构) 设置全断面大