地下连续墙质量控制内容、控制要点和检查表式20141113.docVIP

第一节 地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点 地下连续墙围护结构质量控制内容和控制要点 序号 施工流程 施工内容和控制要点 技术标准 检测频率 检测方法 检查及验收记录 监理抽检频率 监理检查记录表 1 平整 场地 1、根据地墙使用设备（吊机、成槽机）的荷载，验算施工场地的地基承载力是否满足施工要求，进行配筋验算； 2、根据“沪建建（97）第0157号”文件要求，施工场地必须进行硬化，并同时做好泥浆池布置和修建工作，要求配置泥浆池、沉淀池，以保证现场泥浆循环要求； 3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。 地下连续墙钢筋笼施工及监理检查记录 泥浆循环系统、车辆清洗设备建成后检查验收 使用钢尺测量 20% 《监理日志》（归档） 2 测量 复核 1、根据设计提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩； 2、高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。 轴线平面偏差允许值顶±10mm 高程复核允许偏差±10mm 100% 全站仪 水准仪 1、《工程控制点放样（复核）记录表》（归档） 100% 《监理日志》（归档） 《工程控制点放样（复核）记录表》（归档） 3 导墙 1、在导墙沟槽开挖结束后，应立即将中心线引入沟槽下，用以控制模板位置，确保导墙中心线正确无误。 2、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高。 3、导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆模后应及时设置支撑，确保导墙不移位。 4、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号。 5、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。 1、导墙轴线平面偏差允许值顶±10mm 2、导墙内净距允许偏差为设计厚度+40mm 3、内侧导墙垂直度允许偏差5mm 按施工批次每批次均检查 尺量 1、钢筋加工检验批质量验收记录表（过程） 2、钢筋安装检验批质量验收记录表（过程） 3、工序隐蔽工程检查记录表（钢筋）（过程） 4、模板安装检验批质量验收记录表（过程） 5、混凝土施工检验批质量验收记录表（过程） 6、混凝土浇筑记录（过程） 7、模板拆除检验批质量验收记录表（过程） 20% 《监理日志》（归档） 4 泥浆 制作 1、泥浆根据各单位经验配制，泥浆材料宜采用膨润土，使用前宜进行室内试验；超深地墙宜采用复合鈉基膨润土泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力； 2、新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停的翻搅； 3、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境； 4、回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。 5、泥浆储备量不得低于单元槽段体积的十倍。 1、新鲜泥浆比重1.03~1.10t/m3 2、新鲜泥浆粘度18～25秒 3、PH值：8~9 4、失水量10ml~30min 5、泥皮厚度1.5mm 100m3 泥浆比重计 泥浆粘度计 1、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 100m3 《监理日志》（归档） 地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 地下连续墙施工监理记录（过程） 5 成槽 测量导墙顶标高； 用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。 3、成槽时，泥浆应随出土补入，保证泥浆液面不低于规定高度。 4、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应测量槽深，防止超挖和欠挖。 5、成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时,不得盲目掘进，待商议处理后再行施工。 6、成槽时，运用成槽机的自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏；槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测二点，采用超声波测壁仪进行，关键检测地墙端部，防止地墙接缝处形成渗水通道。 1、地下连续墙垂直度允许偏差3/1000 2、清孔后成槽深度不小于设计深度 3、成槽厚度允许偏差0~+50mm 4、槽底沉渣厚度应≤100mm 5、接头处两槽段中心线偏差应≤1/4墙厚，且不侵占内衬墙边界 100% 尺量 自动测斜仪 1、地下连续墙开槽令 2、地下连续墙泥浆护壁质量检验记录表（过程） 3、地下连续墙（成槽）检验批质量验收记录（归档） 4、地下连续墙单元槽段成槽施工记录 （归档） 5、地下连续墙槽段超声波检测确认单（过程） 6、地下连续墙施工记录表（过程） 7、地下连续墙施工记录汇总表（归档） 8、地