套类工件简介.ppt

练习巩固 1、套类工件的主要作用是支承、（ ）、（ ）以及和轴类工件组成精密的配合。 2、套类工件主要由内、外回旋表面以及（ ）、 （ ）和沟槽等部分组成。 3、简述车削套类工件比车削轴类工件困难的原因有哪些？ 4、简述车削套类工件的技术要求有哪几项。 答案 1、导向、连接 2、端面、阶台 3、 1）观察困难 2）刀柄刚性差 3）排屑和冷却困难 4）测量困难 5）装夹时容易产生变形 4、尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度 项目2、车削轴类工件 1、轴类工件简介 2、轴类工件的装夹 3、轴类工件各部分的车削与测量 4、技能训练 5、轴类工件的质量分析 新课引入： 前面，我们学习了轴类工件车削基本技能，今天我们来了解一下它的“近亲”——套类工件车削及其技能要求。 车削套类工件 项目3 1、套类工件简介 2、套类工件的装夹 3、套类工件的加工方法 4、套类工件的测量 5、技能训练 6、套类工件的质量分析 3.1套类工件简介 一、套类工件的作用 套类工件是车削加工的重要内容之一。其主要的作用在于： 1、支承； 2、导向； 3、连接； 4、和轴组成精密的配合等。 　　　 由以上图片可知，为了研究方便，我们把轴承座、齿轮、带轮等带有孔的工件都作为套类工件来介绍。 套类工件主要由： 同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。 图3-1 带圆柱孔零件 a)轴承套 b)齿轮c) 带轮 车削套类工件的内孔容易还是车外圆比较容易呢？ 套类零件的加工特点 1）观察困难 孔加工是在工件内部进行的，不易观察切削情况，特别是小而深的孔，根本无法看清。 2）刀柄刚性差 刀柄尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚性很差。 3）排屑和冷却困难。因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进入，又使切屑难以排出。 4）测量困难 因孔径小，使量具进出及调整都很困难。 5、装夹时容易产生变形，特别是薄壁的套类工件，装夹车削更加困难。 二、套类工件的技术要求 由于套类工件的特点，决定了其车削要求包括以下几方面： 1、尺寸精度 指套类工件的各部分尺寸应达到一定的精度要求。 2、形状精度 指套类工件的圆度、圆柱度和直线度等。 3、位置精度 指套类工件各表面之间的相互位置精度，如同轴度、垂直度、平行度、径向圆跳动和端面圆跳动等。 4、表面粗糙度 指各表面应达到图样要求的表面粗糙度。 　　 例如：图3—1轴承套