挤制高密度聚乙烯钢制管道施工技术.docx

挤制高密度聚乙烯防腐管道施工技术 摘要：本文主要针对挤制高密度聚乙烯防腐管道的施工过程所涉及的技术要求和质量控制进行了论述。 关键词：埋地钢制管道 挤制高密度聚乙烯 防腐 热收缩 焊接 挤制高密度聚乙烯防腐管道是近年来的一种新技术，取代传统的环氧煤沥青玻璃布防腐方式，大量运用在长输管道上，在石油化工项目的埋地钢管也开始使用。本文以扬子石化-巴斯夫有限责任公司精丙烯酸项目上的地下循环水管为例，对施工过程详细论述。循环进水和循环回水两根管线走向一致，埋地深度-3米，主管规格为36”。管道材料为甲供。进场钢管已防腐好，现场主要是针对焊缝和管件进行防腐。 挤制高密度聚乙烯钢制埋地管道施工所涉及的过程和要求如下： 首先审查施工单位的施工方案，施工方案中的标准是否正确，施工方案中的质量保证体系是否健全，安全保证体系是否健全。方案中的技术措施和安全措施是否有针对性，现场的人、材、机、法、料、环是否具备。由于循环水系统涉及到深基坑作业，需要深基坑的专项方案。方案各方会签。 检查原材料，对进入现场的材料进行检验，钢管是由业主提供防腐好的管道，检查管道的质量证明文件。看是否符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.0mm，且焊缝应平滑过渡。对钢管逐根进行外观检查，外观质量符合现行有关标准或订货条件。对防腐层有破损的管道，要求厂家进行修补。 审查图纸。要求设计、施工、监理对施工图纸进行会审。 技术交底。要求施工单位对现场施工人员进行安全和技术交底。并签字。 管道的定位放线。管道定位由施工单位发出共检，邀请施工组、监理组、质量组参加，由勘探公司按照图纸的坐标对管线的起始点、转折点、终点进行定位，由施工单位现场放线。 管沟的开挖。本工程的地下土质主要是回填沙，地下水比较丰富，在管沟开挖前，先进行井点降水。然后采用挖机进行开挖。采用分层开挖：第一次，先开挖1米。第2次，挖机开挖深度1.8米，管沟两边需要坡度，并采取硬支护。为防止塌方，管沟两侧采用薄膜包裹，用木??板进行支护，钢管打桩。钢管间距1米。第3次，人工进行沟底开挖，开挖至设计管底标高。开挖的土方及时运出施工场地，堆放在业主指定区域，管沟两边不得堆放土方。在沟底开挖排水槽、集水坑，及时用泵进行排水。并采取井点降水的方式进行排水，井点降水由专业的公司进行。施工单位做好协调工作，保证降水及时。管沟开挖好后，设置安全通道，供施工人员上下。距离管沟1米处，四周设置硬维护，防止人员坠落。 七、管沟验槽。管沟开挖好后，施工单位在管沟内在管道的安装位置进行放线，将管道的坐标点测量合格，进行放线。自检合格，准备好资料后。发共检通知，邀请质量组、施工组、监理组、勘探公司进行共检，由勘探公司对管道的坐标位置、管沟标高进行测量，合格后，管道方可进行下沟作业。 管道敷设。管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。 钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20水平管道平直度DN≤1002 L %0,最大50DN1003 L %0,最大80立管铅直度5 L %0,最大30交叉管的外壁间距20 管道组对焊接。 焊接前条件审查。要求施工单位对现场施工的焊工、焊接机具进行报验。检查焊工是否通过扬巴焊工进场考试，具备焊接能力。有满足现场要求的焊条烘烤设备、焊机等。要求施工单位对焊工、焊条烘烤人员进行技术交底。要求施工单位有焊接体系人员。有完备的焊接材料保管、烘干、清洗、发放、使用、回收制度。 焊接工艺评定。有经过审批的焊接工艺评定和焊接工艺指导书。 焊接材料报验。对现场使用的焊条、焊丝进行检查，并要求进行报验。要求焊接材料的包装完好，无破损、无受潮现场。 现场组对焊接。要求施工单位对现场施工人员进行技术交底。管道材质为API-5L-B，采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。管道坡口要求55~60°焊条选用E7018，焊丝选用ER70S-2。焊件组对及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊件不得强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。 焊接质量的检查。对现场的焊缝进行100%外