斜井施工专项技术措施.doc

斜井施工技术措施 1 概述 1.1工程范围 本工程斜井有2个部位，上斜井和下斜井，上斜井段连接压力管道上平段和中平段。斜长97.341m，倾角60°，下斜井段连接中平段和下平段。斜长84.062m，倾角60°。 1.2工程地质 斜井隧洞经过地层为奥陶系人公组千枚化板岩夹变质石英砂岩（O1r3），轴线方向与地层走向交角20~40°地层产状N10~30°W/NE35~50°。管道布置区总体属单斜构造，理裂隙组：N10~30°W/NE∠35~50°（层面），N30~60°E/SE∠65~85°，EW/N（S）80~85°，SN/E（W）65~85°。 I20a 连接筋制安 T 随机 Φ25@1m 排水孔 根 随机 注：以上工程量是斜井工程量，未算缺陷处理及返井钻机辅助工程量，具体发生以实际为准。 2 施工布置 2.1施工通道 施工主要利用道路为17#公路、18#公路、通乡公路、瓦朗沟渣场19#公路以及3-1#、4#、5#施工支洞通道进行施工。 2.2施工供风、通风布置 利用已经形成的3-1#、4#、5#施工支洞供风、通风设备延长风管和风带。 2.3施工供水排水 利用已经形成的3-1#、4#施工支洞供水管网线路引接。 2.4施工供电布置 利用已经形成的3#、4#、5#配电房供电线路引接，洞内使用36v安全电压照明。 2.5施工平台 锚杆钻孔和注浆、喷混凝土施工均在自制施工平台施工。 2.6临时制浆站 锚杆砂浆采用移动式制浆站根据工作面需要进行布置。 2.7施工出渣道路布置 上斜井段出渣：中平段→4#施工支洞→18#公路→通乡公路→瓦朗沟渣场。 下斜井段出渣：下平段→5#施工支洞→通乡公路→瓦朗沟渣场。 3施工工期 3.1开挖循环时间表 表2 扩挖时间循环表 作 业 内 容 作 业 时 间 （小时） 施工准备 0.5 测量放线 1.5 台车行走 0.5 钻孔 6.0 装药爆破 2.5 通风散烟 0.5 安全处理 1.5 扒渣 5 锚杆、挂钢筋网、喷砼 3 排炮循环时间共计21小时 3.2施工进度安排 根据最新洞室开挖进度，斜井开挖从2012年7月3日开始施工2012年10月24日完工。 （1）下斜井84m 下斜井反井钻机安装：2012年7月3日～2012年7月13日。 下斜井反井钻先导孔及扩孔：2012年7月14日～2012年8月12日。 下斜井扩挖：2012年8月13日～2012年9月23日。 （2）上斜井97.3m 上斜井反井钻机安装：2012年8月15日～2012年8月25日。 上斜井反井钻先导孔及扩孔：2012年8月26日～2012年9月20日。 上斜井扩挖：2012年9月6日～2012年10月24日。 4斜井井挖施工 4.1斜井开挖方案综述 斜井开挖采用LM-200型反井钻机扩成φ1.4m直径的导洞，再进行斜井的扩挖，均采用正井法扩挖，扩挖自上而下扩挖成型。其施工工艺见附图。 斜井开挖采用人工手风钻开挖，为保证反井钻机有足够的工作空间，上斜井、下斜井上弯段反井钻机基础以上5m范围内进行扩挖。同时，为方便斜井扩挖时装载机出碴，在上斜井、下斜井的下弯段进行扩挖一部分，其扩挖布置见附图。 4.2反井钻机导孔施工 反井钻施工分为先导孔施工、扩孔施工两个步骤。 先导孔施工时用泥浆泵将水（或泥浆）压入孔内，作为排渣及冷却钻头用水，导孔内钻出的岩粉进入沉渣池，沉淀后人工捞至堆放位置。在施工过程中，如果出现塌孔、返水较小、不返水等异常情况，则需要拌制泥浆，用泥浆护壁及堵塞溶洞和裂隙。扩孔自上而下进行，使用自流水冷却钻头和冲渣。 反井钻机工艺流程如下框图所示。 反井钻机工艺流程 1）先导孔施工 斜井井口测量定位，钻机施工平台基础开挖、清理，然后浇筑基础砼。根据反井钻机厂方的的要求基础采用C20砼，基础浇筑完成后，安装自制反井钻机底座，钻孔施作插筋（反井钻基础附图）。待钻机基础砼达到设计强度的70%后，安装转盘吊和翻转架，再调平钻机。为确保先导孔的钻孔精度，防止先导孔发生偏斜，经与厂商技术人员沟通，结合以往反井钻施工经验，初拟施钻参数如下： A、先导孔在斜井中心位置开孔，开孔角度为60°； B、开孔稳定钻杆先接4根，后接3根普通钻杆，再接1根稳定钻杆，共使用稳定钻杆5根； C、钻孔倾斜度测量：稳定钻杆钻完（约10m）测一次（用全站仪测量）、第一次换钻头或100m位置测一次，钻孔过程中视实际情况决定是否增加测量次数； D、预计钻进速度为1.0~1.5m/h。 E、导孔在距离孔底约有5～8m时，为防止石块坠落伤人，在平洞位置距下弯段40m处设置围栏，禁止人员进入。 2）1.4m扩孔钻进导洞 A、φ1.4m扩孔钻头连接 导孔钻穿后，在斜井底部用卸扣器将导孔钻头