标准作业-大华.ppt

感谢聆听 大华公司精益教材标准作业 标准作业 非标准作业 标准作业 定义:对于同一作业内容任何人都按照规定的作业标准进行操作。 目的:使作业规范、高效、减少浪费，为持续改进建立可执行、可预测的基准，使企业达到安全、品质和效益的最高水平。 标准作业的定义和目的 缺乏“标准作业” 是很多企业普遍存在的问题 老员工退休之后，好的工作经验随之消失； 人员离职导致一些技巧和经验的丧失； 需要找物品或文件时，却无人知道在哪里； 作业方式是否正确无人清楚，甚至包括作业者和管理者； 改善的成果不能得到维持。 ?????? “标准作业”是改善的基础 标准作业可以： 提供维持和改善的基础； 标准作业是提高品质的重要方法； 作为训练的基础； 保留技巧和专业技术的最佳方法； 防止错误再发生及变异的最小化； 作为诊断的基础。 现场推行标准作业的益处 明确低成本地生产优质产品的有效的制造方法 用作目视化管理的工具 作业人员遵守标准作业顺序的准则 现场管理人员监督作业人员的检查表 上级管理人员评价现场管理者能力的检查表 3. 用作改善的工具 作业方法、动作的改善 设备工装的更改、生产线的调整 适应生产量的波动 标准化 世界级水平 持续改进 改善 以人的活动为中心 关注人的作业，而非设备 稳定人的工作－作业标准化 作业员多技能 反复相同顺序的作业 区分重复的作业和不重复的作业 稳定重复性的作业 推行标准作业的前提条件 现场标准作业的三要素 节拍 作业顺序 标准手持 只有具备了这三个要素，标准化作业才能成立！ 要素一：T.T（节拍） 所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一件产品的目标时间值。　　　 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间 、设备能力、作业人数等无关。 其计算公式如下： T.T = 1日的需要生产量 1日的生产时间（定时） C.T（CYCLE TIME 循环时间） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行，手作业时间） C.T小于T.T，则有等待的浪费； C.T大于T.T，则导致交货延误。 作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格产品的生产作业顺序,是实现高效率的重要保证。 要素二：作业顺序 案例 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。 例：不同的作业顺序/路线 ● 从生产线边取零件 Parts A Parts B Parts C Parts A Parts B Parts C 2 2 4 6 2 2 3 3 共14步 共10步 Conveyor belt 传送带 Body车身 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。 决定标准手持的基本规则： ?从作业顺序来考虑。 ?从有无设备自动加工来考虑。 要素三：标准手持 从作业方向与物流方向来考虑 顺物流方向操作 0个（机械外） 区分 情况 标准手持数 逆物流方向操作 1个（机械外） 有自动加工 1个（1次加工1件） 无自动加工 0个 从有无自动加工来考虑 其他 有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作 两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库 根据需要 确定标准手持的图例 序号 条件 图例 标准手持数 1 顺方向操作，有自动加工机械 1个（各机械中各1个） 2 顺方向操作，无自动加工机械 0个 序号 条件 图例 标准手持数 3 逆方向操作，有自动加工机械 2个（各机械中一个，各机械前一个） 4 逆方向操作，无自动加工机械 1个（个机械前一个） 现场标准作业的图表工具 时间观测用纸 工序能力表 标准作业组合票 标准作业票 对象工序 时间观测用纸 观测日期 分解番号 观测时间 观测者 序号 作业项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业项目时间 备注 1 2 3 4 5 一个循环时间 时间观测用纸 时间观测表制作案例 制定 审核 确认 年 月 日 　 　 　 工 序 能 力 表 品 号 品 名 　 生产 线号 　 单 位 姓 名 　 　 序号 工 序 名 称 机号 时 间（秒） 刀 具 加工能力 备 注 图示时间 手作业 　 手 作 业 自动加工 完成时间 交换个数 交换时间 （ ） 自动送 　 　 　 　 分 秒 分 秒 分 秒 　 　 　 　 　 　 　 　 分 秒 分 秒 分 秒 　 　 　 　 　 　 　 　 分