生产现场的5S管理培训.ppt

生产现场5S管理 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行 生产现场5S管理 为一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 生产现场5S管理 每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。 集团活动 清洁的推行 谁 做什么 怎么做 生产现场5S管理 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 标准化、制度化的含义 生产现场5S管理 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。 花式跳伞运动 生产现场5S管理 5S学习班 －整理－ 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 －整顿－ 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 －清扫－ 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。 检讨布局； 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。 清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等。 生产现场5S管理 5S水平 具体项目 本公司水 平 其他优秀企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 某电脑公司 某机械厂 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 某某电子公司 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某复印机公司 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上雜物。 生产现场5S管理 A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ??? 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ??? 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；  清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。 清洁的典型问题 生产现场5S管理 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强 调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行 动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程 有助于人们养