塑料成型问题异常原因与处理.pptVIP

缺料(Short Shot) 現象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity) 原因與處理方式 計量設定不足 射出壓力太低 射出速度太慢或是時間太短 模具溫度或料管溫度不足 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉 離型劑噴太多 流動距離太短或塑料流動性差 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小 毛邊(Flash) 現象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方式 計量設定太多 射出壓力太大 鎖模力不足 模溫太高或是料管溫度過高 塑料流動性太好 塑料結晶速率太慢 模具的分模線密合度不足 黑點(Black specks) 現象: 成形品表面有黑色斑點 原因與處理方式 將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入不察。 料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨 塑膠廠押出加工作業不當，混入異物 模具表面不乾淨 環境污染 色母選擇錯誤(裂解) 焦痕(Brown Marks) 現象: 成形品表面出現黑色或黃色條紋。 原因與處理方式 模具或塑料溫度太高 塑料在料管滯留太久 射壓太高，剪切熱 進澆口太小或粗糙 模具排氣溝的位置不當或是太小 螺桿轉速過快，背壓太高 塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。 包封(Diesel effect) 現象: 成形品末端及死角發現燒焦的痕跡 原因與處理方式 射出速度過快 模具排氣溝的位置不當或是太小 銀線(Silver Streak) 現象: 成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的條紋 原因與處理方式 塑料乾燥不良 背壓太高或太低 模具排氣溝設計不良 射出速度太快 模具或塑料的溫度太高 模具表面附著水分 塑料中的添加劑不當 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨 凹陷(Sink marks) 現象: 成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分 因為厚肉的中央冷卻較慢。 原因與處理方式 射出壓力太低，保壓時間太短 射出速度太快 模具與塑料溫度太高 成品肉厚設計不良 模具的流道、進澆口太小 模具的各部分冷卻不均 塑料的收縮率太大、結晶速度太慢 氣泡(Void) 現象: 成品內部產生空隙，有兩種原因: 發生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。 空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。 原因與處理方式 射出壓力太低，保壓時間太短。 背壓太低。 塑料溫度太高，滯留太久。 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口太小。 塑料乾燥不足。 離型劑噴太多。 融合線(Weld line) 現象: 塑料在模具內流動時，各波前(melt front)會合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具或塑料溫度太低 射壓太低或射速不足 塑料的流動性不足 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口太小。 排氣溝不良。 離型劑噴太多。 龜裂(Crazing or crack) 現象: 塑料在模具內流動，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融介面，產生剪切力，表面發生裂痕。 原因與處理方式 模具粗糙，拔模斜角不足。 射壓太高或保壓時間太久。 模具溫度太低。 成品緊貼模面，呈真空狀態。 金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。 成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。 流動輪紋(Flow marks) 現象: 塑料最初射入模具內急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。 原因與處理方式 模具溫度太低 射出速度太慢 塑料的流動性太差 模具的進膠口、流動太小 模具與塑料的溫度太低或不均一 未設置冷料井(cold slug well)或是太小 成品設計不當，肉厚變化大 變形(Deformation) 現象: 成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內部構成殘留應力，導致變形分為翹曲(warpage) 、橈曲(flexure)和扭曲(distortion)。 原因與處理方式 射出壓力太高，保壓時間太短 冷卻時間不足就離型 模具粗糙或脫模斜度不足 補強肋(ribs)的厚度和高度設計不良 模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一 塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多 噴射(Jetting) 現象: 塑料自料口噴入模穴內，其流動軌跡有如繩帶，固化後表面呈現蛇紋模樣 原因與處理方式 射出速度太快 流道太長 料口太小 噴嘴的溫度太低 邊料口(edge gate)未設置冷料井 表層剝離(Delamination) 現象: 成形品呈雲母狀的層次結構，各層之間可輕易撕開 原因與處理方式 物性相異的塑料混入 塑料的溫度太低 光澤不良(Cloudy) 現象: 成形品表面覆有一層乳白色的薄膜，如有薄霧罩住光澤度不足 原因與處理方式 模具粗糙，亮度不足 模具或塑料的溫度太低 離型劑使用不當 塑料添加劑裂解或氣化覆著模具表面 其它異常現象-1 Article not complete windows Arthur Wu DSM Taiwan 塑膠加工異常原因與處理 * * Page *