锌电镀技术篇.pptVIP

锌的电镀 一.锌的性质和用途 锌是一种银白色的金属 比重：7.17，原子量：65.38，熔点：420 度 金属锌较脆，只有加热到100-150 度时，才有一定的延展性。 锌镀层大多应用于钢铁制品表面的镀覆。 经钝化后，在空气中几乎不发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水气中有很好的防锈力。这是因为钝化膜紧密细致或锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的受腐蚀的金属不再受腐蚀的缘故；另一方面，主要是锌有较高的 锌的电镀 负电位 ,锌的标准电位为-0.76V，比铁电位负，因此当基体金属是钢铁受到腐蚀而生成铁—锌原电池时，锌镀层是阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体。即使表面锌镀层不完整，也能起到这个作用，所以锌镀层被称为“阳极镀层”。 二.锌的种类 碱性镀锌（氰化镀锌，无氰镀锌） 酸性镀锌（氯化钾镀锌…） 三.氯化钾镀锌（HT-MB酸锌） 锌的电镀 1.特点 A.电流密度宽阔，可达至全面光亮效果 B.电流效率高（可达95%以上），沉积速度快 C.镀液稳定，容易控制 D.不含氰化物 2.镀液组成及操作条件 原料及操作条件 范围 标准（开缸量） 氯化锌 55-75克/升 75克/升 氯化钾 175-220克/升 220克/升 锌的电镀 硼酸 25-30克/升 30克/升 锌 30-40克/升 35克/升 氯离子 130-150克/升 150克/升 HT-MB添加剂 30毫升/升 30毫升/升 HT-MB光亮剂 1-2毫升/升 1-2毫升/升 PH 5.0-5.3 温度 20-45度 电流效率 95-98% 锌的电镀 沉积速度 挂镀在2A/dm2时，2分钟沉 积1微米 滚镀在1A/dm2时，60分钟沉积15微米 电压 挂镀 2.0-3.0V 滚镀 3.0-10.0V 阴极电流 1-6A/dm2 3-5A/dm2 阳极电流 0.5-2.5A/dm2 0.5-2.5A/8dm2 阳极 金属锌（99.95%） 搅拌方法 空气及机械搅拌 空气搅拌 锌的电镀 3.镀液简单原理 A.阳极过程 氯化锌在水溶液中离解： ZnCl2→Zn2+ +2Clˉ 电解时，锌离子在阳极上吸收电子沉积出锌： Zn2+ +2e→Zn 同时，部分氢离子也放电而析出氢气： 2H+ +2e→H2↑ 锌的电镀 B.阴极过程 锌阴极在大量氯离子存在很容易溶解： Zn→Zn2+ +2e 阴极电流效率尽管很高，但在电解时有少量氢氧根失去电子析出氢： 4OHˉ-4e→2H2O+O2↑ 4.设备 A.镀槽 柔钢缸衬上聚氯乙烯，聚脂强化等材料。 锌的电镀 B.温度控制 加温及冷却管可用石墨，钛，聚四氯乙烯，聚氯乙烯或聚乙烯等材料。 C.空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需得空气由设有过滤机的低压无油气泵供应，所需气量为12-20立方米/小时/平方米液面。 D.阴极摇摆 镀液以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液。在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次。上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25-25次。 E.循环过滤 HT-MB光剂需时常保持清洁，浮游物质如尘埃，污垢，碳粉或油脂均会引致镀 锌的电镀 层粗糙，产生针孔或缺乏光泽。镀液最好采用连续循环过滤，过滤泵要能在1小时内将整槽镀液过滤4次。过滤泵不能藏空气，否则会导致镀液产生极细小的气泡，而形成针孔问题。过滤泵的如水口亦不可接近打气管，以免吸入空气。 5.组成原料的功用 氯化锌 氯化锌为锌离子的主要来源，沉积在镀件上的金属锌就是由锌离子还原的。 氯化钾 氯化钾提供氯离子帮助阳极溶解，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度。 锌的电镀 硼酸 硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔。硼酸过高，阳极袋因硼酸结晶而堵塞，间接增大电阻。 6.添加剂的作用和补充 Zylite HT-MB Br