[建筑]塔式起重机司机室技术条件.docVIP

湖南华高成套设备有限公司塔式起重机司机室技术条件 1　主题内容与适用范围　　本标准规定了塔式起重机司机室的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。　　本标准适用于各种类型塔式起重机的司机室。2　引用标准　　GB 700　普通碳素结构钢技术条件　　GB 981　低碳钢及低合金高强度钢焊条　　GB 985　气焊、手工电弧爆及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸　　GB 986　埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸　　GB 1300　焊接用钢丝　　　　GB 1591　低合金结构钢技术条件　　GB 5144　塔式起重机安全规程　　JJ 16　建筑机械涂漆通用技术条件　　JJ 19　建筑机械座椅3　技术要求3.1　基本要求3.1.1　司机室工作环境温度为－20～40℃。3.1.2　司机室应通风、保暖和防雨。当司机室内温度低于5℃时，应装设非明火取暖装置；当司机室内温度高于35℃时，应装设防暑通风装置。3.1.3　 司机室必须具有良好的视野。对于塔式起重机的所有工况，在无外部障碍的情况下，司机应始终能观察到起重吊钩、起吊物和臂架的运动，并能方便地观察到周围的情况。3.1.4　司机室应有足够的灯光照明，光线应柔和。3.1.5　司机室内部布置应保证有足够的活动空间，便于操作与检修。3.1.6　司机室应设有座椅。3.2　材料3.2.1　司机室使用的金属结构材料，必须有材料生产厂的出厂合格证。无出厂合格证者，必须取样试验，其机械性能应符合GB 700、GB 1591的规定。3.2.2　司机室的地板应采用绝缘、防滑和导热系数小的材料铺设。3.2.3　司机室门窗玻璃应平整、光滑，并具有良好的透明度和足够的强度。采用普通玻璃时，其厚度不小于5 mm。3.3　结构3.3.1　司机室的内部尺寸，长度不小于0.8 m，宽度不小于0.8 m，高度不小于2 m。3.3.2　司机室外面有走台时，司机室门应向外开。通过地板进入司机室时，地板门必须向内开。顶棚上的活动门只能向上开，所有门均应安装锁定装置。3.3.3　司机室窗的擦洗应方便、安全，必要时应装雨刷器。活动窗应设开、闭锁定装置。3.3.4　司机室顶棚在长宽各为25 cm的面积上，应能承受1000 N静载荷。3.4　焊接3.4.1　司机室采用手工焊接时，其焊条应符合GB 981的规定。选择的焊条型号应与司机室结构材料强度以及焊缝所受载荷相适应。3.4.2　司机室采用自动焊或半自动焊时，其焊丝应符合GB 1300的规定。焊丝和焊剂的选配应与司机室结构材料强度及焊缝所受载荷相适应。3.4.3　焊接焊缝坡口型式应符合GB 985及GB 986的规定。3.5　内部装置3.5.1　司机室座椅应符合JJ 19的规定。3.5.2　司机室控制台应符合GB 5144的有关规定。3.5.3　司机室信号显示装置（如风速仪、电压表、幅度指示器、力矩指示器、起重量指示器）及起重性能标牌应安装在便于观察的位置。3.5.4　司机室配备的灭火器应为二氧化碳干粉灭火器或相当的手持灭火器，不得使用四氯化碳灭火器。3.6　电气3.6.1　司机室内电气设备的金属外壳应与塔式起重机金属结构进行电气连接。3.6.2　司机室内应设置明显的塔式起重机总电源通断状态指示信号。3.6.3　司机室内应在司机操作方便的地方设置可迅速切断总电源的紧急开关。3.6.4　有上、下司机室或机外操作台时，电气操纵系统必须联锁。3.7　油漆　　司机室涂漆质量及检验方法应符合JJ 16的规定。4　试验方法4.1　防雨试验4.1.1　防雨试验应在常温下进行，试验前应关紧门窗。4.1.2　试验时，在水管前装设喷头，使水流与铅垂面倾斜30°，向顶面和四周喷水。各处喷水时间不得少于5 min。4.1.3　试验结束后，检查司机室内不允许有渗水现象。4.2　顶棚承压试验4.2.1　将质量为102 kg，底面长宽各为25 cm的试块平稳地放在司机室顶棚上最薄弱处，时间不得少于10min。4.2.2　卸载后，顶棚上不得有任何变形，所有焊缝均不得出现裂纹。5　检验规则5.1　有下列情况之一时，一般应进行型式检验：　　a.　新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；　　b.　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　c.　正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；　　d.　产品长期停产后，恢复生产时；　　e.　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；　　f.　国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2　司机室出厂检验应由制造厂质量检验部门按图样及有关技术协议进行。检查合格者，应填写合格证明书。6　标志、包装6.1　专业生产的司机室应在适当位