[建筑]大体积混凝土建议施工方案.docVIP

锚碇大体积砼建议施工方案 一、锚碇砼裂缝产生的机理与预防措施 1.混凝土水化热温度裂缝产生的机理 因锚碇嵌固于微风化岩基坑内，所以混凝土水化热产生的温度裂缝主要是受基础约束的。 2.预防裂缝产生的措施 （1）设计合理的配合比 A .采用“双掺”技术改善砼性能,选择缓凝高效减水泵送剂和二级以上粉煤灰取代部分水泥,使得砼的水化热降低,可以有效地防止砼裂缝. B.选择低水化热水泥 本工程拟选用矿渣硅酸盐水泥. C.选择级配良好,各项指标均满足规范要求的砂石料,应特别控制砂石料含泥量. (2)在砼浇筑时,向砼内部加入母岩强度大与60MPa的岩石块，进行热传递，吸收部分热量。 （3）布置冷却管 在混凝土内部布置冷却管，通过循环冷却水携带大量的水化热，根据计算水化绝热温升值及实测温度来控制调节水流量、流速和开停水时间。 （4）分层浇注 混凝土连续浇筑，覆盖加厚，散热性差，会增加和加快混凝土内部最高温升产生，因此必须控制分层厚度，布设合理浇筑点，控制浇筑速度。本工程拟采用4块浇筑，每5米作为一个浇筑块。 （5）在混凝土表面及四周表层内放置Φ8的钢筋网片，控制表面的收缩裂缝。 （6）砼养护措施：采用内散外蓄综合养护，即在放置循环冷却水管，在砼施工期间进行循环水冷却，以加快砼内部热量的散法。在砼浇筑完成后，应在表面覆盖塑料薄膜和草袋，进行蓄热养护。 3.施工准备 （1）计算砼浇筑在不同厚度施工的绝对热温升值。 （2）确保砼浇筑不间断。 （3）砼原材料的选择与储备。 A水泥:选用矿渣硅酸盐水泥. B掺和料:二级粉煤灰. C粗骨料:碎石,级配优良,粒径5-40mm连续级配. D细骨料:中砂,细度模数2.4-2.7. E附加剂:初凝时间大于15h,采用缓凝高效减水泵送剂. F水:饮用水标准. 三.主要施工工艺 1.砂石料搭凉棚降温. 2.降低砼入模温度. 3.砼浇筑与振捣 浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，逐渐覆盖，一次到顶，局部补充”的薄层浇筑方法，要求在初凝时间内上层砼必须覆盖下层混凝土，且分层不大于50cm。 大流动混凝土在浇注、振捣过程中，泌水和浮浆会顺混凝土面下流到坑底，因此必须预留水井，将泌水和浮浆通过潜水泵排出。泵送混凝土塌落度大，浇注中自然流淌形成一个坡度，保持这一坡度层层浇注，逐渐覆盖，一次到顶，加强全面振捣，保持上、下层在初凝时间内连续浇注。 混凝土出口处布置6台插入式振捣器，引导混凝土流向，确保混凝土密实，减少内部微裂缝和混凝土的徐变。 4.冷却水管布置 每5米深作为一个浇注段,在2.5米深处选用管径为32mm薄壁钢管,在每层混凝土中均布设一层冷却管,冷却水管位于每层中间位置,冷却水管的水平间距采用0.9米.(28m*28m长*宽) 5.冷却水管的使用及控制 冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水,堵塞,并保证有足够的通水流量,控制冷却水的进水温度;在混凝土浇注到冷却水管标高后立即开始通水,通水分一次,二次冷却,一次冷却待混凝土温度峰值出现后停止,二次冷却则根据混凝土温度回升情况并控制混凝土降温速率不超过1.5摄氏度/h而定. 6.表面处理 掺加了粉煤灰的泵送混凝土,水泥浆较多,在浇注2-4小时后,按设计标高用长木刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压,使表面密实,闭合收缩裂缝,在初凝前用铁抹子压光.这样能较好地控制表面裂纹,减少表面水分散发. 7.由于锚碇砼数量多厚度深，本工程选用分块进行施工。每块浇筑间歇一般不超过10天。混凝土浇筑后经过了升温期、恒温期、降温期三个阶段。根据资料介绍，在5米深砼内部温度进入恒温期一般要7天左右，8天以后才逐步进入降温期，在底部砼内部温度进入降温期时，才允许覆盖上层混凝土。每块砼按新老砼接缝处理。 8.养护 为了防止内外温差过大，造成温度应力大与同期砼抗拉强度而产生裂纹，养护工作尤其重要，应加强砼保温、保湿养护。在顶层砼开始降温时，先在表面覆盖一层薄膜、一层草袋，然后覆盖一层薄膜，最后再覆盖多层草袋。下层薄膜用来防止水分蒸发，上层薄膜用来隔离降温雨水，同时使表面已升高的温度不易散失，有效地减少砼的内外温差。 四、锚碇砼温控施工的现场监测 为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整，应在砼内部布设温度测点，为反映温控效果，在少数层中埋设应变计进行应力监控。 温度监测根据锚碇平面形状及数据的可靠性、代表性，合理布置温度测点，同时检测大气温度、砼筑筑温度及冷却水管进出口水温。 温度传感器采用PN结温度传感器，温度检测仪采用PN—4C型数字多路巡回检测控制仪。 2.应力测试 应变计沿水平方向布置，检测水平方向的应力分量σx或σy，应变计采用DI—25型检测。 4